>

خانه / محصولات / پروفایل های آلومینیومی MK ، ویندوز و درها / ویندوز و درها اکستروژن های آلومینیومی

درباره ما
شرکت آلومینیوم شانگهای MK ، آموزشی ویبولیتین

شرکت آلومینیوم شانگهای MK ، آموزشی ویبولیتین کارخانه Dongtai با اشغال بیش از 210 هکتار ، شامل 8 ساختمان تولیدی ، 2 ساختمان اداری و 1 ساختمان آپارتمان است که در کل بیش از 200،000 متر مربع از منطقه ساختمان است. از سال 2006 MK در طراحی و تولید اکستروژن آلومینیوم تخصص دارد.

پروفایل های آلومینیومی MK به طور گسترده ای در محصولات مونتاژ مدولار ، نقاله های مدولار ، قاب های ماشین ، حصارها ، ایستگاه های کاری ، محصولات حرکت خطی ، محصولات پله و سکو ، مجتمع های تجاری ، هتل های توچال ، ساختمانهای آپارتمانی ، ساختمانهای ویلا و اداری ، قاب های خورشیدی ، محصولات رکاب خورشیدی در سراسر جهان استفاده می شود. خروجی سالانه پروفایل های آلومینیومی بیش از 60،000 تن است.

ما یک تیم تحقیق و توسعه حرفه ای با تجربه فنی غنی و توانایی نوآوری داریم. این شرکت بر نوآوری تکنولوژیکی تمرکز دارد ، دائماً توسعه زمینه تجهیزات هوشمند را ارتقا می بخشد و با مشتریان همکاری می کند تا راه حل هایی را که نیازهای آنها را برآورده می کند ، شخصی سازی کند.

با کیفیت به عنوان هسته ، ما به شدت فرایند تولید محصول را کنترل می کنیم تا از کیفیت و قابلیت اطمینان محصول اطمینان حاصل شود. محصولات این شرکت مطابق با استانداردهای بین المللی و داخلی مربوطه است و گواهینامه ها و آزمایش های مربوطه را پشت سر گذاشته است.

خبر
ویندوز و درها اکستروژن های آلومینیومی دانش صنعت

تأثیر اکستروژن های آلومینیومی ویندوز و درها بر کیفیت پروفایل های تمام شده

اکستروژن های آلومینیومی برای درها و ویندوزها تأثیر اساسی در کیفیت پروفایل های تمام شده ، که عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:
دقت بعدی و ثبات شکل: دقت بعدی: در طی فرآیند اکستروژن ، عواملی مانند سرعت اکستروژن ، طراحی قالب و کنترل دما به طور مستقیم بر دقت بعدی پروفایل تأثیر می گذارد. سرعت اکستروژن بیش از حد سریع یا خیلی آهسته ممکن است باعث شود ابعاد مقطعی از پروفایل ناپایدار و منحرف شود. دقت و سایش قالب نیز به طور مستقیم بر کیفیت قالب گیری پروفایل تأثیر خواهد گذاشت.
پایداری شکل: در طی فرآیند اکستروژن پروفایل ، اگر طراحی قالب غیر منطقی باشد یا فرآیند اکستروژن به طور نادرست کنترل شود ، نقص شکل مانند خم شدن و پیچاندن مستعد ایجاد می شود و بر نصب و استفاده از درها و پنجره ها تأثیر می گذارد.
کیفیت سطح: پایان سطح: در طی فرآیند اکستروژن ، عواملی مانند کیفیت سطح قالب ، سرعت اکستروژن و روش خنک کننده بر سطح سطح مشخصات تأثیر می گذارد. سطح قالب خشن یا خراشیده شده باعث ایجاد نقص مربوط به سطح پروفایل خواهد شد. سرعت اکسپرس خیلی سریع است ، جریان فلزی ناهموار است ، و موج یا خراش نیز ممکن است روی سطح پروفایل شکل بگیرد.
نقص سطح: نقص سطحی مانند اجزاء سرباره ، حباب و ترک ، که نه تنها بر زیبایی شناسی پروفایل تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است خصوصیات مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی آن را کاهش دهد. تولید اجزاء و حباب های سرباره مربوط به عواملی مانند کیفیت شمش و کنترل فرآیند اکستروژن است. ترک ها ممکن است مربوط به عواملی مانند سرعت اکستروژن خیلی سریع و دمای قالب بیش از حد باشد.
خصوصیات مکانیکی: مقاومت کششی و استحکام عملکرد: کنترل معقول فرآیند اکستروژن می تواند اطمینان حاصل کند که پروفایل از خصوصیات مکانیکی خوبی برخوردار است. در طی فرآیند اکستروژن ، این فلز تحت تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرد تا یک ساختار فیبر متراکم تشکیل شود ، در نتیجه قدرت کششی و قدرت عملکرد پروفایل را بهبود می بخشد.
کشیدگی و چقرمگی: یک فرایند اکستروژن معقول همچنین می تواند باعث افزایش طول و سختی پروفایل شود ، به طوری که در طول استفاده از مقاومت در برابر تغییر شکل بهتر و مقاومت در برابر ضربه برخوردار است.
مقاومت در برابر خوردگی: درمان اکسیداسیون سطح: پروفایل های اکسترود شده معمولاً برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی آنها باید اکسیده شوند. ساختار فیبر متراکم تشکیل شده در طی فرآیند اکستروژن منجر به شکل گیری و چسبندگی فیلم اکسید می شود و در نتیجه مقاومت خوردگی پروفایل را بهبود می بخشد.
کیفیت پوشش: اگر پروفایل برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی یا زیبایی شناسی آن باید با سایر مواد پوشانده شود ، روند اکستروژن نیز بر چسبندگی و یکنواختی پوشش تأثیر می گذارد. نقص سطح تشکیل شده در طی فرآیند اکستروژن ممکن است بر چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی پوشش تأثیر بگذارد.
تأثیر جامع: اکستروژن های آلومینیومی برای درها و پنجره ها تأثیر همه جانبه بر کیفیت پروفایل های تمام شده دارند. از دقت بعدی ، پایداری شکل گرفته تا کیفیت سطح ، خصوصیات مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی ، فرایند اکستروژن باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت پروفایل های تمام شده مطابق با استانداردها و الزامات مربوطه است. بنابراین ، هنگام انتخاب اکستروژن های آلومینیومی برای درها و ویندوز ، محصولاتی از تولید کنندگان که از فرآیندهای تولید پیشرفته استفاده می کنند و دارای یک سیستم کنترل کیفیت دقیق هستند ، باید در اولویت قرار گیرد. در عین حال ، در حین نصب و استفاده ، باید مراقب باشید تا از آسیب های غیر ضروری و تخریب پروفایل جلوگیری شود تا از عملکرد پایدار طولانی مدت آنها اطمینان حاصل شود.

ویندوز و درها اکستروژن های آلومینیومی از کیفیت سطح بعد از درمان اطمینان می دهند

تضمین کیفیت سطح اکستروژن های آلومینیومی پنجره و درب پس از درمان فرایندی است که شامل چندین پیوند و عوامل است. در زیر برخی از اقدامات و اقدامات مهم برای اطمینان از کیفیت سطح اکستروژن های آلومینیوم پنجره و درب پس از درمان ، شرایط لازم را برآورده می کند:
کنترل کیفیت مواد اولیه: خلوص شمش آلومینیومی: از شمشهای آلومینیومی با خلوص بالا به عنوان مواد اولیه برای جلوگیری از قراضه آلومینیوم یا آلومینیومی با ناخالصی های بیش از حد استفاده کنید تا نقایص سطح ناشی از فرآیند اکستروژن را کاهش دهید. نسبت مواد RAW: اطمینان حاصل کنید که نسبت مواد اولیه یکنواخت است تا از مشکلات کیفیت سطح ناشی از نسبت نامناسب جلوگیری شود.
کنترل فرآیند اکستروژن: طراحی قالب و کیفیت: طراحی معقول: طراحی قالب باید به طور کامل شکل مقطعی ، دقت بعدی و الزامات سطح سطح مشخصات را در نظر بگیرد تا از جریان یکنواخت فلز در هنگام اکستروژن اطمینان حاصل شود و از نقص سطح جلوگیری کند.
بازرسی با کیفیت: به طور مرتب سایش قالب و پایان سطح کار را بررسی کنید و قالب را با سایش شدید به موقع جایگزین کنید تا از زبری سطح یا خراش های ناشی از مشکلات قالب جلوگیری شود.
سرعت اکستروژن: سرعت اکستروژن را در یک محدوده معقول کنترل کنید تا از مشکلات کیفیت سطح ناشی از خیلی سریع یا خیلی آهسته جلوگیری شود. سرعت اکستروژن بیش از حد سریع ممکن است باعث جریان فلز ناهموار شود و یک سطح خشن را تشکیل دهد. در حالی که سرعت خیلی آهسته ممکن است راندمان تولید را کاهش دهد.
دمای اکستروژن: دمای اکستروژن را به طور منطقی کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که این فلز در طی فرآیند اکستروژن از سیالیت و انعطاف پذیری خوبی برخوردار است. دمای بیش از حد زیاد یا خیلی کم ممکن است باعث زبری سطح یا نقص داخلی شود.
فناوری پردازش بعدی: خنک کننده و صاف کردن: مشخصات اکسترود شده باید به موقع خنک و صاف شود تا از تغییر شکل و نقص سطحی ناشی از استرس حرارتی جلوگیری شود. درمان سطح: آنودایزاسیون: از طریق آنودایزاسیون ، یک فیلم اکسید متراکم بر روی سطح پروفایل شکل می گیرد تا مقاومت به خوردگی و سختی سطح را بهبود بخشد. برای جلوگیری از تولید پودر مات سفید یا سوختگی ، به کنترل دما و غلظت الکترولیت توجه کنید.
پوشش الکتروفورز: از فناوری پوشش الکتروفورز برای ایجاد یک پوشش یکنواخت و متراکم برای بهبود دکوراسیون و مقاومت در برابر خوردگی پروفایل استفاده کنید. به کنترل ترکیب و زمان پخت مایع مخزن توجه کنید تا از نقص هایی مانند تاول و سوراخ ها جلوگیری کنید.
پاشش پودر: از فناوری پاشش پودر الکترواستاتیک برای ایجاد یک پوشش قوی و بادوام در سطح پروفایل استفاده کنید. برای جلوگیری از نقص هایی مانند ذرات و انقباض ، به کیفیت مواد اولیه و کنترل فرآیند پاشش توجه کنید.
بازرسی و کنترل کیفیت: بازرسی آنلاین: تجهیزات بازرسی آنلاین را در طی فرآیند اکستروژن تنظیم کنید تا بتوانید دقت بعدی و کیفیت سطح مشخصات را در زمان واقعی نظارت کنید و مشکلات را در زمان پیدا کنید و حل کنید. بازرسی محصول با هدف: محصول نهایی را پس از اکستروژن بازرسی و آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت سطح با استانداردها و الزامات مربوطه مطابقت دارد. بازسازی یا ضایعات محصولات غیرقابل قبول.
کنترل محیط زیست: کارگاه تولید را تمیز و خشک نگه دارید تا از گرد و غبار ، روغن و سایر ناخالصی ها از آلودگی سطح پروفایل جلوگیری شود. در عین حال ، دما و رطوبت کارگاه تولید را کنترل کنید تا شرایط محیطی پایدار برای اکستروژن و پردازش بعدی فراهم شود.
با کنترل دقیق کیفیت مواد اولیه ، فرآیند اکستروژن ، فرآیند پردازش بعدی و بازرسی و کنترل با کیفیت ، می توان اطمینان حاصل کرد که کیفیت سطح قطعات اکستروژن آلومینیوم برای درها و ویندوز پس از پردازش نیازها را برآورده می کند .

به لیست پستی ما بپیوندید
>