>

خانه / محصولات / دستگاه های CNC اتوماسیون MK

درباره ما
شرکت آلومینیوم شانگهای MK ، آموزشی ویبولیتین

شرکت آلومینیوم شانگهای MK ، آموزشی ویبولیتین کارخانه Dongtai با اشغال بیش از 210 هکتار ، شامل 8 ساختمان تولیدی ، 2 ساختمان اداری و 1 ساختمان آپارتمان است که در کل بیش از 200،000 متر مربع از منطقه ساختمان است. از سال 2006 MK در طراحی و تولید اکستروژن آلومینیوم تخصص دارد.

پروفایل های آلومینیومی MK به طور گسترده ای در محصولات مونتاژ مدولار ، نقاله های مدولار ، قاب های ماشین ، حصارها ، ایستگاه های کاری ، محصولات حرکت خطی ، محصولات پله و سکو ، مجتمع های تجاری ، هتل های توچال ، ساختمانهای آپارتمانی ، ساختمانهای ویلا و اداری ، قاب های خورشیدی ، محصولات رکاب خورشیدی در سراسر جهان استفاده می شود. خروجی سالانه پروفایل های آلومینیومی بیش از 60،000 تن است.

ما یک تیم تحقیق و توسعه حرفه ای با تجربه فنی غنی و توانایی نوآوری داریم. این شرکت بر نوآوری تکنولوژیکی تمرکز دارد ، دائماً توسعه زمینه تجهیزات هوشمند را ارتقا می بخشد و با مشتریان همکاری می کند تا راه حل هایی را که نیازهای آنها را برآورده می کند ، شخصی سازی کند.

با کیفیت به عنوان هسته ، ما به شدت فرایند تولید محصول را کنترل می کنیم تا از کیفیت و قابلیت اطمینان محصول اطمینان حاصل شود. محصولات این شرکت مطابق با استانداردهای بین المللی و داخلی مربوطه است و گواهینامه ها و آزمایش های مربوطه را پشت سر گذاشته است.

خبر
دستگاه های CNC اتوماسیون MK دانش صنعت

MK Automation CNC دستگاه های CNC ضمن حفظ دقت ، سرعت برش و کارآیی را بهینه می کنند

دستگاه CNC اتوماسیون MK S سرعت و کارآیی برش را در حالی که دقت را از طریق ترکیبی از فناوری های پیشرفته ، ویژگی های اتوماسیون و استراتژی های طراحی بهینه می کند ، بهینه می کند. در اینجا نحوه دستیابی به این تعادل آورده شده است:
دوک های دقیق: دستگاه های MK CNC از دوکهای پر سرعت استفاده می کنند که قادر به کار در RPM های بالا هستند و باعث می شود سرعت حذف مواد سریعتر ضمن حفظ دقت. کنترل سرعت متغیر: این دوک ها کنترل سرعت متغیر را ارائه می دهند ، و از تعادل مناسب بین سرعت برش و دقت بر اساس مواد و عملکرد استفاده می کنند.
مسیرهای بهینه سازی شده ابزار: نرم افزار یکپارچه CAD/CAM در دستگاه های MK CNC می تواند مسیرهای ابزار بهینه سازی شده را ایجاد کند که باعث کاهش حرکات غیر ضروری ، کاهش زمان ماشینکاری و افزایش دقت می شود. توانایی MULTI: دستگاه های MK غالباً دارای تعویض ابزار خودکار هستند که امکان تغییر سریع بین ابزارهای برش ، به حداقل رساندن زمان پایین و اطمینان از ابزار مناسب را برای حداکثر استفاده دارند.
نظارت بر زمان واقعی: دستگاه های MK CNC مجهز به سنسورها و سیستم های کنترل تطبیقی ​​هستند که روند برش را در زمان واقعی نظارت می کنند. این سیستم ها به طور خودکار پارامترهای برش مانند سرعت خوراک و سرعت دوک را بر اساس مقاومت و سایش ابزار مواد ، بهینه سازی عملکرد و حفظ دقت تنظیم می کنند. کنترل vibration: کنترل های تطبیقی ​​همچنین به به حداقل رساندن ارتعاشات در طول برش با سرعت بالا کمک می کنند و از برش های دقیق حتی با سرعت سریع اطمینان می دهند.
موتورهای سروو: موتورهای سروو با دقت بالا حرکت دقیق و سریع محورهای دستگاه را فراهم می کنند و از موقعیت سریع بدون قربانی کردن دقت اطمینان می دهند. راهنماهای خطی: راهنماهای خطی دقیق باعث کاهش اصطکاک و اطمینان از حرکت صاف و دقیق اجزای دستگاه می شوند ، که امکان برش با سرعت بالا را با تحمل های محکم فراهم می کند.
تخلیه تراشه: سیستم های تخلیه کارآمد تراشه ها به سرعت زباله ها را از بین می برند و از ساخت آنها می توانند عملیات را کاهش دهند یا دقت را کاهش دهند. سیستم های کولین: دستگاه های CNC MK سیستم های خنک کننده پیشرفته مانند خنک کننده های سیلاب یا روان کننده های غبار را ادغام می کنند ، که به حفظ شرایط برش بهینه کمک می کنند. خنک کردن قطعه کار و ابزار باعث کاهش گرما می شود و در حین محافظت از ابزار در برابر سایش و حفظ تحمل های محکم ، برش سریعتر را تضمین می کند.
5 محور ماشینکاری: دستگاه های MK CNC اغلب دارای قابلیت های چند محوره (به عنوان مثال ، ماشینکاری 5 محور) هستند ، که امکان برش های پیچیده را در تنظیمات کمتری فراهم می کند. این باعث کاهش خرابی بین عملیات ، افزایش راندمان برش می شود و ماشینکاری دقیق هندسه های پیچیده را تضمین می کند.
تغییر دهنده ابزار و فیدرهای خودکار: سیستم های خودکار مانند بازوهای رباتیک یا تعویض ابزار یکپارچه با دستگاه های MK CNC باعث کاهش مداخله دستی ، سرعت بخشیدن به روند کار در ضمن حفظ دقت می شود. چراغ های ساخت: ماشین های MK CNC اغلب با تولید بدون مراقبت یا چراغ های خارج از کشور ، در جایی که به طور خودمختار و بهینه سرعت تولید را بدون هماهنگی دقیق در طول ساعات انجام می دهد ، انجام می دهد.
نرم افزار قابل تنظیم: MK Machines به اپراتورها اجازه می دهد تا پارامترهای برش را از طریق نرم افزار یکپارچه تنظیم کنند تا متناسب با مواد خاص یا نتیجه مطلوب ، بهینه سازی سرعت برش برای مواد نرم تر یا اولویت بندی دقیق تر و ظریف تر از برنامه ها.
قاب های سفت و سخت: ساختار سفت و سخت دستگاه ارتعاشات را کاهش می دهد و تضمین می کند که دقت حتی با سرعت بالا حفظ می شود. این امر به ویژه در هنگام کار بر روی کارهای برش سنگین یا پر سرعت بسیار مهم است. پایه پایه: یک پایه جامد تضمین می کند که دستگاه در حین عملیات پر سرعت پایدار باشد ، که به حفظ دقت برش کمک می کند. عملکرد عملیات: با اجرای شبیه سازی های دیجیتالی فرآیندهای برش قبل از ماشینکاری واقعی ، دستگاه های MK CNC می توانند در حالی که می توانند از نظر پتانسیل های حداکثر میزان فشار را بهینه سازی کنند ، در حالی که می توانند از نظر پتانسیل های حداکثر تأثیر بگذارند ، در حالی که پارامترهای حداکثر را شناسایی می کنند.
با ترکیب این فناوری ها و استراتژی ها ، دستگاه های CNC اتوماسیون MK یک تعادل بهینه شده از سرعت و دقت برش ارائه می دهند و به آنها امکان می دهد بدون اینکه کیفیت و صحت محصول نهایی را انجام دهند ، عملیات پیچیده و پر سرعت را انجام دهند.

MK Automation CNC Machines به مصرف انرژی و مسائل پایداری محیط زیست در تولید می پردازد

دستگاه های CNC اتوماسیون MK از طریق انواع پیشرفت های فناوری و استراتژی های طراحی که باعث افزایش کارآیی و سازگار با محیط زیست می شود ، به مصرف انرژی و مسائل پایداری محیط زیست در تولید بپردازید. در اینجا نحوه اتوماسیون MK از این عناصر آورده شده است:
موتورها و اجزای کارآمد با انرژی: موتورهای با راندمان بالا: دستگاه های CNC MK غالباً مجهز به موتورهای سروو با کارآیی انرژی هستند که باعث کاهش مصرف انرژی بدون قربانی کردن عملکرد می شوند. این موتورها سرعت و گشتاور را به صورت پویا بر اساس کار با استفاده از انرژی فقط در صورت نیاز تنظیم می کنند. درایوهای فرکانس متغیر (VFDS در طول استفاده از سیستم های برقی) با استفاده از موتور بهینه می شوند.
سیستم های بازسازی برق: دستگاه های CNC اتوماسیون MK اغلب دارای درایوهای احیا کننده ای هستند که انرژی اضافی تولید شده در طی کاهش را ضبط می کنند و آن را به سیستم قدرت دستگاه باز می گردانند و باعث کاهش مصرف انرژی کلی می شوند. حالت های ایستاده و خواب: برای صرفه جویی در مصرف انرژی در هنگام استفاده از دستگاه ، دستگاه های MK CNC ممکن است به طور خودکار وارد حالت آماده به کار یا حالت خواب شوند. این باعث کاهش انرژی در طی دوره های عدم فعالیت بدون نیاز به خاموش شدن سیستم کامل می شود.
سیستم های خنک کننده با کارآیی انرژی: دستگاه های MK CNC از سیستم های خنک کننده استفاده می کنند که خروجی خود را بر اساس بار ماشینکاری تنظیم می کنند. این امر تضمین می کند که از خنک کننده فقط در صورت لزوم استفاده می شود ، از انرژی و منابع مانند آب یا روان کننده استفاده می شود. MQL (حداقل روغن کاری): به جای سیل کار با مایع خنک کننده بیش از حد ، سیستم های MQL یک غبار ریز روان کننده را دقیقاً در جایی که مورد نیاز است ، اسپری می کند و باعث کاهش زباله های خنک کننده و انرژی مورد استفاده برای خنک کننده می شود.
نظارت بر زمان واقعی: دستگاه های MK CNC می توانند مجهز به سنسورهای دارای IoT باشند که مصرف انرژی را در زمان واقعی ردیابی می کنند. این سیستم ها به شناسایی ناکارآمدی ها کمک می کنند و به اپراتورها اجازه می دهند تا عملکرد را بهینه کنند ، به حداقل رساندن مصرف انرژی غیر ضروری. نگهداری پیش بینی کننده: با نظارت بر وضعیت اجزای ، سیستم های پیش بینی کننده نگهداری می توانند از خرابی جلوگیری کنند و اطمینان حاصل کنند که ماشین ها با راندمان اوج کار می کنند و از ضرر انرژی به دلیل عملکرد ناکارآمد یا نقص جلوگیری می کنند.
استفاده از مواد قابل بازیافت: اتوماسیون MK در صورت امکان مواد قابل بازیافت را در طراحی دستگاه خود درج می کند. این شامل قاب ها و اجزای آلومینیومی است که می توانند در انتهای چرخه عمر دستگاه مورد استفاده مجدد قرار گیرند ، اثرات زیست محیطی را کاهش دهند. طراحی حالت برای طول عمر: دستگاه های MK CNC با اجزای مدولار ساخته شده اند که به راحتی می توان جایگزین یا به روزرسانی شد و باعث افزایش عمر دستگاه و کاهش تأثیر محیطی از تصفیه قدیمی ماشین آلات می شود.
صدور گواهینامه ISO 14001: دستگاه های CNC MK با پایداری در ذهن طراحی شده اند و ممکن است مطابق با استانداردهای ISO 14001 برای مدیریت محیط زیست باشند ، اطمینان حاصل کنند که فرآیند تولید زباله را به حداقل می رساند ، مصرف انرژی را کاهش می دهد ، و به اتوماسیون مضر می رسد: MK اتوماسیون (MK RESTIONATION ، باعث می شود که دستگاه های CNC آن عاری از مواد Hazary یا Mercury باشد. مواد) و REACH (ثبت نام ، ارزیابی ، مجوز و محدودیت مواد شیمیایی) مقررات ، کمک به تولید ایمن تر و پایدارتر.
دست زدن به مواد خودکار: دستگاه های MK CNC اغلب دارای سیستم های انتقال مواد خودکار هستند که مداخلات دستی با انرژی را به حداقل می رسانند ، بهینه سازی جریان مواد در حین تولید برای کاهش مصرف انرژی است. عملکرد حساس به بار: دستگاه می تواند مصرف انرژی خود را بر اساس اندازه و پیچیدگی مواد پردازش شده تنظیم کند ، و اطمینان حاصل می کند که قطعات کوچکتر یا سبکتر با حداقل انرژی انرژی تولید می شوند.
با اجرای این استراتژی ها ، دستگاه های CNC اتوماسیون MK اطمینان حاصل می کنند که آنها نه تنها دقت و عملکرد بالایی را ارائه می دهند بلکه به مصرف انرژی و نگرانی های پایداری محیط زیست نیز می پردازند ، با تمرکز با تمرکز تولید مدرن بر کارآیی محیط زیست و پایدار .

به لیست پستی ما بپیوندید
>