مشخصات آلومینیوم – انواع، آلیاژها، کاربردها و راهنمای خرید

پروفیل آلومینیومی چیست؟

پروفیل آلومینیومی یک جزء ساختاری یا کاربردی است که با فشار دادن آلیاژ آلومینیوم گرم شده از طریق یک قالب شکل - فرآیندی به نام اکستروژن - برای ایجاد یک طول پیوسته از مواد با شکل مقطع ثابت تولید می‌شود. "پروفایل" به مقطع اشاره دارد: هندسه دقیق کانال‌ها، فلنج‌ها، شکاف‌ها، محفظه‌های توخالی و ضخامت دیواره‌ها که مشخص می‌کنند قسمت اکسترود شده در هنگام مشاهده از انتها چگونه به نظر می‌رسد. پروفیل ها می توانند از میله های مسطح ساده و مقاطع زاویه ای گرفته تا اشکال توخالی چند محفظه ای بسیار پیچیده با شکاف های T یکپارچه، کانال های محکم، و ویژگی های دیواره نازک که تولید آنها در فولاد با هر روش ساخت دیگری غیرممکن یا بسیار گران است.

ترکیبی از چگالی کم آلومینیوم، نسبت استحکام به وزن بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی و قابلیت اکسترودپذیری فوق‌العاده، پروفیل‌های اکستروژن آلومینیوم را به یکی از پرکاربردترین اجزای ساختاری در ساخت و ساز مدرن تبدیل می‌کند. یک پروفیل آلومینیومی منفرد می تواند به طور همزمان به عنوان یک پرتو ساختاری، یک کانال اتصال، یک لوله کابل، یک هیت سینک و یک قطعه تزئینی عمل کند - عملکردهایی که در مواد دیگر به چندین جزء جداگانه نیاز دارند. این عملکرد چندگانه، همراه با توانایی تولید مقاطع سفارشی به صورت اقتصادی در حجم تولید نسبتاً متوسط، پروفیل‌های آلومینیومی را به طیف وسیعی از کاربردها سوق می‌دهد.

صنعت جهانی اکستروژن آلومینیوم سالانه میلیون ها تن پروفیل تولید می کند که در بخش های ساخت و ساز، خودرو، حمل و نقل، انرژی خورشیدی، الکترونیک، مبلمان و اتوماسیون صنعتی خدمت می کند. خواه شما یک مهندس طراح هستید که قاب بندی را برای محوطه ماشین مشخص می کند، پیمانکاری که پروفیل های دیوار پرده ای را برای نمای ساختمان انتخاب می کند، یا سازنده ای که یک ساختار قاب سفارشی می سازد، درک پارامترهای کلیدی پروفیل های آلومینیومی - آلیاژ، دما، هندسه مقطع، پرداخت سطح و تحمل ابعاد - برای انتخاب مناسب ضروری است.

فرآیند اکستروژن: پروفیل های آلومینیومی چگونه ساخته می شوند

درک چگونگی پروفیل های آلومینیومی ساخته شده اند به توضیح این که چرا طرح های خاصی امکان پذیر هستند، چه تلورانس های ابعادی قابل دستیابی هستند و چگونه انتخاب آلیاژ بر فرآیند تولید و خواص نهایی پروفیل تأثیر می گذارد کمک می کند.

این فرآیند با یک شمش استوانه‌ای از آلیاژ آلومینیوم آغاز می‌شود که معمولاً تا دمای 400 تا 500 درجه سانتی‌گراد از قبل گرم می‌شود - دمایی که در آن آلومینیوم بدون رسیدن به نقطه ذوب، پلاستیک می‌شود و بسیار تغییر شکل می‌دهد. بیلت گرم شده در یک پرس اکستروژن قرار می گیرد و یک قوچ هیدرولیک نیروی عظیمی اعمال می کند - معمولاً 2000 تا 15000 تن بسته به اندازه پرس و پیچیدگی پروفیل - آلومینیوم نرم را از طریق قالب سخت شده فشار می دهد. قالب دارای یک بازشو به شکل منفی دقیق سطح مقطع پروفیل مورد نظر است. آلومینیوم از طریق دهانه قالب جریان می‌یابد، از طرف دیگر به‌عنوان طول پیوسته شکل پروفیل بیرون می‌آید، که سپس با آب یا هوا خنک‌کننده برای تنظیم ریزساختار خاموش می‌شود، کمی کشیده می‌شود تا هرگونه انحنای از بین برود، به طول بریده می‌شود و به طور مصنوعی پیر می‌شود (با حرارت) برای ایجاد استحکام مکانیکی کامل.

پیچیدگی سطح مقطع پروفیل پارامتر کلیدی طراحی است که هزینه قالب، تناژ مورد نیاز پرس و تحمل قابل دستیابی را تعیین می کند. شکل‌های باز ساده - زوایا، کانال‌ها، میله‌های مسطح - کم‌هزینه اکسترود می‌شوند و به راحتی به تحمل‌های تنگ دست می‌یابند. پروفیل های توخالی پیچیده با حفره های داخلی متعدد و دیوارهای نازک به قالب های پل با سنبه های داخلی نیاز دارند، ابزار گران تر هستند و محدودیت های سخت تری در نسبت ضخامت دیوار دارند. یک قانون کلی طراحی این است که حداقل ضخامت دیوار باید متناسب با اندازه دایره پروفیل باشد - برای پروفیل دایره ای 50 میلی متری در آلیاژ 6063، حداقل ضخامت دیواره 1.2 میلی متر قابل دستیابی است. برای پروفیل 200 میلی متری، 2.5 میلی متر حداقل عملی تر است.

آلیاژهای متداول آلومینیوم مورد استفاده در پروفیل های اکستروژن

همه آلیاژهای آلومینیوم به یک اندازه خوب اکسترود نمی شوند و انتخاب آلیاژ به شدت بر خواص مکانیکی پروفیل نهایی و مناسب بودن آن برای کاربردهای مختلف و عملیات سطح تأثیر می گذارد. اکثریت قریب به اتفاق پروفیل های اکستروژن آلومینیوم در آلیاژهای سری 6xxx - آلیاژهای سیلیکون منیزیم - تولید می شوند که بهترین ترکیب از قابلیت اکسترودپذیری، استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و کیفیت پرداخت سطح را ارائه می دهند.

آلیاژ 6063

آلیاژ 6063 پرکاربردترین آلیاژ اکستروژن در سطح جهان است، به ویژه در کاربردهای معماری، ساختمانی و تزئینی. استحکام کمتری نسبت به 6061 دارد اما کیفیت پرداخت سطحی بالاتری دارد - با یک سطح روشن و تمیز که به خوبی به آندایزینگ واکنش نشان می‌دهد، به نرمی اکسترود می‌شود و پوشش آنودایز شفافی را ایجاد می‌کند که آلومینیوم معماری را مشخص می‌کند. قدرت تسلیم معمول در مزاج T6 170-215 مگاپاسکال است. این آلیاژ استاندارد برای قاب پنجره ها و درها، سیستم های دیوار پرده، قاب های پانل های خورشیدی، محفظه های پروفیل LED، مبلمان و هر برنامه ای است که کیفیت ظاهر و پاسخ آنودایز اولویت دارند. قابلیت اکسترودپذیری آن اجازه می دهد تا پروفیل های بسیار پیچیده، دیواره نازک و چند حفره ای به صرفه تولید شوند.

آلیاژ 6061

آلیاژ 6061 استحکام مکانیکی بالاتری نسبت به 6063 ارائه می‌کند - استحکام تسلیم 276 مگاپاسکال در حالت T6 - با مقاومت در برابر خوردگی خوب و ماشین‌کاری عالی. در کاربردهای سازه ای که ظرفیت باربری در اولویت است استفاده می شود: قاب ماشین آلات، تیرهای سازه ای، اجزای دریایی، قطعات ساختاری خودرو، و سازه های غیر بحرانی هوافضا. 6061 نسبت به 6063 اکسترودپذیری کمتری دارد و سطح اکسترود شده کمی زبرتر ایجاد می‌کند، اما می‌توان آن را آنودایز، پوشش پودری و رنگ‌آمیزی با نتایج خوبی ارائه کرد. زمانی که پروفیل باید بارهای قابل توجهی را حمل کند، به جای اینکه به عنوان یک محفظه یا عنصر تزئینی عمل کند، انتخاب استانداردی است.

آلیاژ 6082

6082 بالاترین استحکام در سری 6xxx است که معمولاً برای اکستروژن استفاده می شود، با قدرت تسلیم تا 260-310 مگاپاسکال در حالت T6. این به طور گسترده ای در استانداردهای مهندسی سازه اروپا برای کاربردهای باربر - پل ها، اتصالات ساختاری، قاب خودروهای سنگین و سازه ماشین آلات صنعتی که 6061 در مشخصات آمریکای شمالی برای کاربردهای مشابه استفاده می شود، مشخص شده است. مانند 6061، به خوبی ماشین کاری می شود و به طور موثر عملیات سطح را می پذیرد.

سری 7xxx (7075، 7005)

آلیاژهای روی-منیزیم 7xxx استحکام قابل توجهی بالاتری دارند - 7075-T6 دارای استحکام تسلیم 503 مگاپاسکال است که به فولاد ساختاری نزدیک می شود - اما اکسترود کردن آنها دشوارتر است، نسبت به آلیاژهای 6xxx در برابر خوردگی مقاومت کمتری دارند و به طور قابل توجهی گران تر هستند. آنها برای کاربردهای با کارایی بالا در هوافضا، دفاع و تجهیزات ورزشی پیشرفته (قاب دوچرخه، سخت‌افزار کوهنوردی) در نظر گرفته شده‌اند که حداکثر نسبت استحکام به وزن هزینه برتر و قابلیت اکستروژن محدودتر را توجیه می‌کند.

انواع متداول پروفیل آلومینیومی سطح مقطع

سطح مقطع پروفیل آلومینیومی ویژگی‌های ساختاری آن، نحوه اتصال آن به سایر اجزا و کاربردهای آن را مشخص می‌کند. در اینجا پرکاربردترین هندسه های پروفیل آورده شده است:

سیستم های پروفیل آلومینیومی T-Slot: بلوک ساختمانی مدولار

سیستم پروفیل آلومینیومی T-slot - که قاب آلومینیومی ساختاری یا پروفیل آلومینیومی مدولار نیز نامیده می شود - سزاوار توجه ویژه است زیرا به سیستم ساختاری غالب برای محفظه های ماشین آلات، میزهای کار، قاب های نوار نقاله، موانع ایمنی، چارچوب های اتوماسیون و سازه های صنعتی در سطح جهانی تبدیل شده است. درک اینکه چگونه کار می کند و مشخصات کلیدی به چه معناست برای هر کسی که این سیستم ها را مشخص یا تهیه می کند ضروری است.

سیستم های T-Slot چگونه کار می کنند

پروفیل T-slot دارای یک یا چند کانال طولی است که در هر سطح مقطع مربع یا مستطیل ماشین کاری شده یا اکسترود شده است. دهانه کانال باریکتر از قسمت داخلی کانال است و یک شیار T شکل را تشکیل می دهد. مهره های تی یا مهره های کشویی با طراحی ویژه در کانال قرار می گیرند و می توانند به هر موقعیتی در طول آن بلغزند. هنگامی که یک پیچ از یک براکت اتصال عبور می کند و به داخل مهره T می زند، با سفت کردن پیچ مهره T را به سمت شکاف باریک می کشد، آن را در موقعیت خود محکم می کند و براکت را دقیقاً در محل مورد نیاز روی پروفیل ثابت می کند - بدون نیاز به سوراخ کردن، جوشکاری یا آماده سازی بست جداگانه. این اجازه می دهد تا ساختارهای قاب سه بعدی پیچیده به سرعت مونتاژ شوند، تنظیم شوند و تنها با استفاده از کلید آلن و اتصال دهنده های مناسب پیکربندی شوند.

سری پروفایل و ابعاد اسلات

پروفیل های اسلات T به صورت سری هایی سازماندهی می شوند که با ابعاد باز شدن شکاف و فاصله شکاف های T در وجه پروفیل تعریف شده اند. متداول‌ترین سری‌ها 20 میلی‌متر (شکاف شکاف 6 میلی‌متری)، 30 میلی‌متر، 40 میلی‌متر، 45 میلی‌متر، 60 میلی‌متر، 80 میلی‌متر و 160 میلی‌متر هستند - شماره سری به اندازه ماژول اصلی پروفایل اشاره دارد. در هر سری، پروفیل ها به صورت انواع تک، دوتایی و سه عرض (به عنوان مثال، 40x40mm، 40x80mm، 40x120mm) با تعداد شیارهای T متفاوت در هر وجه موجود است. انتخاب سری در درجه اول به بارهای ساختاری بستگی دارد که قاب باید تحمل کند - میز کار یا قاب نمایشگر سبک را می توان از پروفیل های سری 20 یا 30 میلی متری ساخت، در حالی که یک محفظه ماشین سنگین یا قاب نقاله صنعتی به سری های 40 میلی متری، 45 میلی متری یا 60 میلی متری برای سختی و ظرفیت بار کافی نیاز دارد.

اکوسیستم اتصال دهنده و لوازم جانبی

یک سیستم کامل پروفایل T-slot شامل اکوسیستم بزرگی از لوازم جانبی سازگار است: براکت‌های گوشه (داخل و بیرون)، اتصالات انتهایی، اتصالات لولا، براکت‌های زاویه، گیره‌های مدیریت کابل، گیره‌های نگهدارنده پانل، صفحات پا با تنظیم تراز، چرخ‌ها، دستگیره‌ها و محافظ‌های ایمنی. برای پروژه‌هایی که نیاز به موانع ایمنی محصور در ماشین دارند، پانل‌های پرکننده پلی کربنات یا آلومینیوم به اندازه برش داده می‌شوند و در شکاف‌های T با نوارهای نصب پانل خاص نگهداری می‌شوند. غنای اکوسیستم لوازم جانبی یک معیار انتخاب مهم در هنگام انتخاب یک نام تجاری پروفایل T-slot است - توانایی تامین تمام اتصالات مورد نیاز از یک سیستم منفرد سازگار، خرید را ساده می‌کند، تناسب صحیح را تضمین می‌کند و از تناقضات کیفیت ناشی از مخلوط کردن اجزای سازنده‌های مختلف جلوگیری می‌کند.

پوشش های سطحی برای پروفیل های آلومینیومی

پوشش سطح پروفیل آلومینیومی بر مقاومت در برابر خوردگی، ظاهر، مقاومت در برابر سایش و مناسب بودن آن برای محیط های مختلف تأثیر می گذارد. گزینه های اصلی تکمیل برای پروفیل های اکستروژن آلومینیومی عبارتند از:

• پایان آسیاب (به صورت اکسترود شده): سطح طبیعی تولید شده توسط فرآیند اکستروژن، بدون هیچ گونه عملیات اضافی. پروفیل های فینیش آسیاب ظاهری خاکستری مات نقره ای با خطوط قالب اکستروژن قابل مشاهده دارند. آنها کم هزینه ترین گزینه هستند و برای کاربردهایی که ظاهر مهم نیست و لایه اکسید طبیعی محافظت در برابر خوردگی کافی برای محیط مورد نظر ایجاد می کند مناسب هستند. بیشتر پروفیل های T-slot ساختاری برای قاب ماشین آلات در پایان آسیاب استفاده می شود.
• آندایز کردن: یک فرآیند الکتروشیمیایی که سطح آلومینیوم را به یک لایه اکسید آلومینیوم سخت و متخلخل تبدیل می‌کند و سپس منافذ را می‌بندد. پروفیل های آلومینیومی آنودایز شده دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی، مقاومت در برابر سایش خوب هستند و می توانند در طیف وسیعی از سایه ها در طول فرآیند آندایزینگ رنگ شوند. آنودایز شفاف (طبیعی) و آنودایز مشکی متداول ترین پرداخت ها برای پروفیل های صنعتی و معماری هستند. لایه آنودایز جدایی‌ناپذیر از سطح فلز است - مانند یک پوشش پوسته نمی‌شود و تراشه نمی‌کند - و ضخامت آن برحسب میکرون مشخص می‌شود: کلاس 5 (5μm) برای کاربردهای داخلی، کلاس 10 (10μm) برای استفاده سبک در فضای باز، کلاس 20 (20μm) برای دریایی یا تهاجمی، 25μm برای محیط‌های خارجی تهاجمی و برنامه های کاربردی
• پوشش پودری: کاربرد الکترواستاتیک پودر پلیمر خشک که سپس به صورت حرارتی پخته می شود تا یک پوشش سخت و چسبنده ایجاد شود. پوشش پودری طیف گسترده ای از رنگ ها (هر رنگ RAL یا BS)، بافت (صاف، بافت ظریف، چین و چروک) و براق شدن (براق، ساتن، مات) را فراهم می کند. ضخامت پوشش معمولاً 60 تا 80 میکرون است. پروفیل های آلومینیومی با روکش پودری استانداردی برای کاربردهای معماری - قاب پنجره ها، سیستم های دیوار پرده، درها و نرده ها - که در آن تطابق رنگ خاصی با طراحی ساختمان مورد نیاز است. پوشش مقداری ضخامت ابعادی به پروفیل اضافه می کند، که در صورت نیاز به تلرانس های مناسب بین اجزای جفت، باید در طراحی لحاظ شود.
• پوشش PVDF (پلی وینیلیدین فلوراید): یک سیستم رنگ مایع با کارایی بالا که برای روکش‌های معماری با مشخصات بالا و کاربردهای دیوار پرده استفاده می‌شود. پوشش‌های PVDF در مقایسه با پوشش‌های پودری استاندارد، مقاومت بالاتری در برابر اشعه ماوراء بنفش، حفظ رنگ و مقاومت شیمیایی دارند و برای ساختمان‌هایی در محیط‌های تهاجمی ساحلی، با اشعه ماوراء بنفش بالا یا مواد شیمیایی که در آن حفظ رنگ و پوشش طولانی مدت بیش از 20 تا 30 سال مورد نیاز است، مشخص می‌شوند. پروفیل های پوشش داده شده با PVDF به طور قابل توجهی گران تر از معادل های پوشش داده شده با پودر هستند، اما معیار نهایی برای آلومینیوم معماری ممتاز هستند.
• برس کاری شده / پرداخت مکانیکی: یک فرآیند تکمیل ساینده یا مکانیکی کنترل شده که یک بافت دانه خطی ثابت روی سطح پروفیل ایجاد می کند. روکش های برس خورده برای کاربردهای تزئینی استفاده می شود که در آن زیبایی شناسی معاصر و ممتاز مورد نظر است - یراق آلات طراحی داخلی، مبلمان، سیستم های نمایشگر، و محفظه های لوازم الکترونیکی مصرفی. یک پوشش برس خورده معمولاً با یک پوشش آنودایز برای محافظت از بافت دانه و افزایش مقاومت در برابر خوردگی دنبال می شود.

کاربردهای عمده پروفیل های اکستروژن آلومینیومی

پروفیل‌های آلومینیومی طیف گسترده‌ای از کاربردها را ارائه می‌کنند - گسترده‌تر از تقریباً هر نوع محصول منفرد دیگری در صنعت فلزات. در اینجا مهم ترین بخش های برنامه وجود دارد:

• ساخت و ساز و معماری: قاب های پنجره، سیستم های دیوار پرده، شیشه های ویترین، مسیرهای درهای کشویی، نرده ها، ناودان های زهکشی سقف، درپوش های شیشه ای ساختاری و صفحات فشار، و سیستم های روکش نما. پروفیل‌های آلومینیومی معماری تقریباً همیشه از آلیاژ 6063 با روکش‌های آنودایز شده یا پوشش‌داده‌شده با پودر هستند و طوری طراحی شده‌اند که درج‌های ترمال بریک را در خود جای دهند که از انتقال حرارت بین سطوح داخلی و خارجی پوشش ساختمان جلوگیری می‌کند.
• انرژی خورشیدی: قاب های نصب پانل های فتوولتائیک (PV) و سیستم های ریلی یکی از سریع ترین بازارهای اکستروژن در سطح جهان هستند. پروفیل های نصب خورشیدی باید سبک وزن (برای به حداقل رساندن بار سقف)، به اندازه کافی قوی برای مقاومت در برابر بارهای باد و برف، و به طور قابل اعتمادی مقاوم در برابر خوردگی بیش از 25 سال عمر سیستم باشند. پروفیل های آلیاژی آنودایز 6063 و 6005A در این برنامه استاندارد هستند.
• اتوماسیون صنعتی و ماشین سازی: سیستم‌های پروفیل آلومینیومی T-slot مواد ساختاری غالب برای قاب ماشین‌ها، میزهای کار، محفظه‌های ایمنی، سیستم‌های نوار نقاله، موانع سلولی ربات و مبلمان کارخانه‌ای مدولار هستند. توانایی ساخت و پیکربندی مجدد سازه ها به سرعت بدون جوشکاری یک مزیت عمده بهره وری در محیط های تولید است.
• حمل و نقل: سازه های وسایل نقلیه ریلی، قاب بدنه کامیون، ماژول های مسافر اتوبوس، پانل های روبنای کشتی و سازه های ثانویه هوافضا همگی از پروفیل های اکستروژن آلومینیومی برای کاهش وزن خودرو و حفظ یکپارچگی ساختاری استفاده می کنند. کاهش وزن در مقایسه با فولاد مستقیماً به بهبود راندمان سوخت یا افزایش ظرفیت بار منتقل می شود.
• روشنایی LED: پروفیل های کانال ال ای دی آلومینیومی هم به عنوان محفظه مکانیکی و هم به عنوان هیت سینک برای روشنایی نوار LED عمل می کنند. بدنه پروفیل گرما را از تراشه LED خارج می کند و آن را در سطح پروفیل پخش می کند و عمر LED را افزایش می دهد. پروفیل‌های ال‌ای‌دی در پیکربندی‌های روی سطح، فرورفته، گوشه‌ای و آویز، با کانال‌های پخش کننده برای پذیرش نوارهای پوششی پلی کربنات یا آکریلیک مات موجود هستند.
• تجهیزات الکترونیک و هیت سینک: پروفیل های هیت سینک آلومینیومی اکسترود شده در سراسر الکترونیک قدرت، درایوهای صنعتی، تقویت کننده ها و تجهیزات محاسباتی استفاده می شود. رسانایی حرارتی بالای آلومینیوم (حدود 160 W/m·K برای 6063) همراه با توانایی اکسترود کردن هندسه باله پیچیده که مساحت سطح را به حداکثر می‌رساند، باعث می‌شود که غرق‌های حرارتی آلومینیوم اکسترود شده به یک راه حل استاندارد مدیریت حرارتی در طیف وسیعی از کاربردهای الکترونیک قدرت تبدیل شود.

مشخصات کلیدی که باید هنگام تهیه پروفیل های آلومینیومی بررسی شوند

چه در حال خرید پروفیل‌های سهام استاندارد یا راه‌اندازی یک اکستروژن سفارشی باشید، اینها مشخصات و نکات مستندسازی هستند که بیشترین اهمیت را دارند:

• تعیین آلیاژ و دما: همیشه هم شماره آلیاژ و هم دما را مشخص کنید. "6063-T6" و "6063-T5" آلیاژ یکسانی هستند اما خواص مکانیکی متفاوتی دارند - T6 (محلول عملیات حرارتی و پیر شده مصنوعی) قوی تر از T5 است (به طور مصنوعی در اثر حرارت اکستروژن کهنه شده است). بسیاری از تامین کنندگان مشخصات اقتصادی، مزاج T5 را در حالی که به طور مبهم بازاریابی می کنند، ارائه می کنند - مزاج را در گواهی تست مواد تایید کنید.
• گواهی تست آسیاب (MTC): برای کاربردهای ساختاری یا باربر، گواهی آزمایش آسیاب را درخواست کنید که آلیاژ، مزاج، خواص مکانیکی (مقاومت تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول) و ترکیب شیمیایی دسته تولید واقعی را تایید کند. تامین کنندگان معتبر MTC ها را به صورت استاندارد ارائه می کنند. اگر تامین کننده نتواند یکی از آنها را ارائه دهد، این یک پرچم قرمز قابل توجه برای کاربردهای ساختاری است.
• تلورانس های ابعادی: تحمل اکستروژن استاندارد در EN 755 (اروپا)، ASTM B221 (آمریکای شمالی) و استانداردهای ملی معادل آن تعریف شده است. تأیید کنید که آیا تلورانس های استاندارد برای کاربرد شما مناسب هستند یا اینکه تلرانس های سخت تر نیاز به ماشین کاری پس از اکستروژن دارند. تحمل ضخامت دیوار برای پروفیل های دیوار نازک بسیار مهم است - یک دیوار اسمی 1.5 میلی متر با تحمل ± 0.2 میلی متر به این معنی است که ضخامت دیوار واقعی می تواند به نازکی 1.3 میلی متر باشد که ممکن است از نظر ساختاری قابل توجه باشد.
• مشخصات تکمیل سطح: برای پروفیل های آنودایز شده، کلاس آنودایز (ضخامت بر حسب میکرون) و رنگ را مشخص کنید. برای پروفیل های با پوشش پودری، رنگ RAL، نوع پرداخت (براق/ساتن/مات) و حداقل ضخامت پوشش را مشخص کنید. بررسی کنید که تامین‌کننده می‌تواند هماهنگی رنگ بین دسته‌ها را در صورت سفارش در چندین تحویل ارائه دهد - تنوع رنگ بین دسته‌های تولیدی یک مشکل رایج در آنودایز و پوشش پودری است.
• طول و تحمل برش: طول استاندارد اکستروژن معمولاً 6 متر در اروپا و 12 فوت یا 20 فوت در آمریکای شمالی است، اما اکثر تامین کنندگان خدمات کوتاه به طول ارائه می دهند. تحمل برش (معمولاً ± 1-2 میلی متر برای پروفیل های برش اره)، حداقل مقدار سفارش برای طول های برش، و اینکه آیا سطوح انتهایی مربعی برش هستند یا ممکن است نیاز به رو به رو داشته باشند، در صورتی که صافی سطح انتهایی برای برنامه شما نیاز باشد، تأیید کنید.
• زمان برای پروفایل های سفارشی: مشخصات سهام استاندارد از موجودی برای تحویل فوری در دسترس است. پروفیل های سفارشی نیاز به طراحی قالب، ساخت قالب (معمولاً 2 تا 4 هفته و هزینه قالب 500 تا 3000 دلار بسته به پیچیدگی)، آزمایش اکستروژن اولیه و تأیید قبل از شروع تولید دارند. زمان‌های هدایت پروفایل سفارشی را به طور واقع بینانه در برنامه‌ریزی پروژه فاکتور بگیرید - عجله کردن یک ابزار اکستروژن سفارشی اغلب به تکرارهای طراحی گران می‌شود.