>

خانه / محصولات / دستگاه های CNC اتوماسیون MK / دستگاه ضربه زدن به CNC

درباره ما
شرکت آلومینیوم شانگهای MK ، آموزشی ویبولیتین

شرکت آلومینیوم شانگهای MK ، آموزشی ویبولیتین کارخانه Dongtai با اشغال بیش از 210 هکتار ، شامل 8 ساختمان تولیدی ، 2 ساختمان اداری و 1 ساختمان آپارتمان است که در کل بیش از 200،000 متر مربع از منطقه ساختمان است. از سال 2006 MK در طراحی و تولید اکستروژن آلومینیوم تخصص دارد.

پروفایل های آلومینیومی MK به طور گسترده ای در محصولات مونتاژ مدولار ، نقاله های مدولار ، قاب های ماشین ، حصارها ، ایستگاه های کاری ، محصولات حرکت خطی ، محصولات پله و سکو ، مجتمع های تجاری ، هتل های توچال ، ساختمانهای آپارتمانی ، ساختمانهای ویلا و اداری ، قاب های خورشیدی ، محصولات رکاب خورشیدی در سراسر جهان استفاده می شود. خروجی سالانه پروفایل های آلومینیومی بیش از 60،000 تن است.

ما یک تیم تحقیق و توسعه حرفه ای با تجربه فنی غنی و توانایی نوآوری داریم. این شرکت بر نوآوری تکنولوژیکی تمرکز دارد ، دائماً توسعه زمینه تجهیزات هوشمند را ارتقا می بخشد و با مشتریان همکاری می کند تا راه حل هایی را که نیازهای آنها را برآورده می کند ، شخصی سازی کند.

با کیفیت به عنوان هسته ، ما به شدت فرایند تولید محصول را کنترل می کنیم تا از کیفیت و قابلیت اطمینان محصول اطمینان حاصل شود. محصولات این شرکت مطابق با استانداردهای بین المللی و داخلی مربوطه است و گواهینامه ها و آزمایش های مربوطه را پشت سر گذاشته است.

خبر
دستگاه ضربه زدن به CNC دانش صنعت

تأثیر پردازش دستگاه ضربه زدن CNC بر روی مواد مختلف متفاوت است

اثر پردازش از دستگاه های ضربه زدن به CNC در مورد مواد مختلف در واقع متفاوت خواهد بود ، که عمدتاً تحت تأثیر خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خود مواد قرار دارد. در زیر ، تجزیه و تحلیل مفصلی از تفاوت در اثرات پردازش دستگاه های بهره برداری CNC بر روی مواد مختلف وجود دارد:
مواد فلزی: اثر پردازش: دستگاه های ضربه زدن به CNC معمولاً اثرات پردازشی بهتری بر روی مواد فلزی (مانند فولاد ، آلومینیوم ، مس و غیره) دارند. مواد فلزی از سختی و سختی خاصی برخوردار هستند که می تواند محیط برش پایدار را در حین ضربه زدن فراهم کند. دستگاه های ضربه زدن به CNC می توانند با کنترل دقیق پارامترهای برش (مانند سرعت ، سرعت خوراک ، عمق برش و غیره) ، موضوعات با کیفیت بالا را روی سطوح فلزی برش دهند.
توجه: با این حال ، برای سخت بودن یا مواد فلزی با پردازش مشکل (مانند فولاد ضد زنگ ، آلیاژ تیتانیوم و غیره) ، دستگاه های ضربه زدن به CNC باید به ابزارهای مناسب تر مجهز شوند و استراتژی های برش بهینه تر را اتخاذ کنند. این مواد ممکن است باعث سایش سریعتر ابزار ، افزایش نیروی برش و حتی سخت شدن کار شوند و در نتیجه اثر پردازش را تحت تأثیر قرار دهند.
مواد پلاستیکی: اثر پردازش: دستگاه های ضربه زدن به CNC همچنین اثرات پردازش بهتری بر روی مواد پلاستیکی دارند ، اما روش پردازش ممکن است با فلزات متفاوت باشد. دستگاه ضربه زدن به پلاستیک کاملاً اتوماتیک از طریق عمل گرمایش ، فشار و نیروی چرخشی ، ساختار نخ مورد نیاز را بر روی سطح محصولات پلاستیکی تولید می کند. از آنجا که پلاستیک دارای نقطه ذوب کم است و بعد از گرمایش به راحتی تغییر شکل می یابد ، برای جلوگیری از ذوب یا سوزاندن پلاستیک ، دما باید در حین پردازش به شدت کنترل شود.
مزایا: دستگاه های ضربه زدن به پلاستیک مزایای بازده بالا ، دقت ، قابلیت اطمینان و ثبات را دارند. فرایند تولید کاملاً خودکار باعث کاهش عملکرد دستی و مصرف زمان می شود و باعث افزایش کارایی تولید می شود. در عین حال ، سیستم کنترل هوشمند می تواند پارامترهای فرآیند بهره برداری را به طور دقیق کنترل کند تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.
مواد سرامیکی: مشکل پردازش: دستگاه های ضربه زدن به CNC پردازش مواد سرامیکی نسبتاً دشوار هستند. مواد سرامیکی از ویژگی های سختی بالا ، شستشوی زیاد و هدایت حرارتی کم برخوردار هستند که باعث می شود ابزار سریع سایش شود ، نیروی برش بزرگ است و در طی فرآیند برش به راحتی می توان نقص هایی مانند ترک و فروپاشی لبه را تولید کرد.
راه حل: برای پردازش مواد سرامیکی ، استراتژی های پردازش ویژه و مواد ابزار معمولاً مورد نیاز است. به عنوان مثال ، از ابزارهای الماس برای برش استفاده می شود زیرا الماس از سختی و مقاومت در برابر سایش برخوردار است. در عین حال ، همچنین لازم است پارامترهای برش و سیستم های خنک کننده و روغن کاری بهینه سازی شود تا درجه حرارت در ناحیه برش کاهش یابد ، سایش ابزار و آسیب قطعه کار را کاهش دهد.
مواد دیگر: علاوه بر فلزات فوق الذکر ، پلاستیک و مواد سرامیکی ، می توان از دستگاه های ضربه زدن به CNC نیز برای پردازش انواع دیگر مواد ، مانند مواد کامپوزیت ، چوب و غیره استفاده کرد. اثر پردازش مواد مختلف تحت تأثیر خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آنها قرار می گیرد. بنابراین ، لازم است قبل از پردازش ویژگی های مواد را به طور کامل درک کرده و پارامترها و ابزارهای برش مناسب را انتخاب کنید.
اثر پردازش دستگاه های ضربه زدن به CNC بر روی مواد مختلف متفاوت خواهد بود. برای اطمینان از تأثیر و کیفیت پردازش ، لازم است پارامترهای برش مناسب ، ابزارها و استراتژی های پردازش را با توجه به ویژگی های مواد انتخاب کنید. در عین حال ، همچنین لازم است به مواردی از قبیل کنترل دما ، نظارت بر نظارت بر نیروی و بهینه سازی و تنظیم پارامترهای برش در حین پردازش توجه کنیم.

اقدامات کنترل کیفیت مؤثر برای اطمینان از دقت ماشینکاری دستگاه های ضربه زدن به CNC

اقدامات کنترل کیفیت مؤثر برای دستگاه های ضربه زدن به CNC برای اطمینان از صحت ماشینکاری عمدتاً جنبه های زیر را شامل می شود:
طراحی ابزار با دقت بالا: دستگاه های ضربه زدن به CNC باید طراحی ابزار با دقت بالا را اتخاذ کنند ، از جمله انتخاب تختخواب با کیفیت بالا ، ریل های راهنما ، اسپیندل ها و سایر مؤلفه ها برای اطمینان از استحکام کلی ، پایداری و تکرارپذیری ابزار ماشین.
استحکام و پایداری حرارتی دوک نخ ریسی نیز عوامل اصلی است و برای بهبود عملکرد آن به مواد پیشرفته و فن آوری های تصفیه حرارتی نیاز است.
دقت اجزای انتقال: دقت اجزای انتقال مانند پیچ ​​های سرب و چرخ دنده ها به طور مستقیم بر دقت حرکت ابزار دستگاه تأثیر می گذارد. باید اطمینان حاصل شود که دقت زمین پیچ سرب ، سطح سطح نخ و دقت شکل دندان ، دقت زمین و سطح دندان دنده نیاز به طراحی را برآورده می کند.
سیستم CNC با دقت بالا: یک سیستم CNC با کارایی بالا را انتخاب کنید ، که باید یک الگوریتم درون یابی با دقت بالا و قابلیت پاسخ سریع داشته باشد و می تواند پارامترهای پردازش مانند سرعت دوک ، سرعت خوراک و عمق برش را به طور دقیق کنترل کند.
نرم افزار برنامه نویسی و کنترل: از نرم افزار برنامه نویسی و کنترل حرفه ای استفاده کنید ، از چندین زبان و قالب های برنامه نویسی پشتیبانی کنید و کاربران را در برنامه ریزی و بهینه سازی مطابق نیازهای خاص تسهیل کنید.
این نرم افزار باید دارای نظارت آنلاین و توابع تنظیم خودکار باشد ، قادر به نظارت بر پارامترهای مختلف در فرآیند پردازش در زمان واقعی باشد و در صورت لزوم تنظیم شود تا از ثبات دقت پردازش اطمینان حاصل شود.
ابزارهای با کیفیت بالا: ابزارهای مناسب برای پردازش مواد و الزامات پردازش را انتخاب کنید تا از صحت ، مقاومت در برابر سایش و برش عملکرد ابزار اطمینان حاصل کنید. به طور مرتب ابزارها را جایگزین کنید تا از استفاده از ابزارهایی با سایش شدید برای پردازش جلوگیری کنید.
روش بسته بندی معقول: یک روش بستن معقول را برای اطمینان از ثبات و صحت قطعه کار در طول پردازش طراحی کنید. تکرارپذیری بستن فرضیه اطمینان از دقت پردازش و قوام موقعیت و وضعیت قطعه کار پس از بستن چندگانه است.
بهینه سازی مسیر پردازش: مسیر پردازش را بهینه کنید ، سکته مغزی خالی و سکته مغزی مکرر را در حین پردازش کاهش دهید و راندمان و دقت پردازش را بهبود بخشید. تنظیم پارامترهای پردازش: پارامترهای پردازش مناسب مانند سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق را با توجه به مواد پردازش و الزامات پردازش انتخاب کنید.
در حین پردازش ، پارامترها با توجه به وضعیت واقعی تنظیم می شوند تا از پایداری دقت پردازش اطمینان حاصل شود. کولین و روغن کاری: از روشهای خنک کننده و روغن کاری معقول برای کاهش دمای برش ، کاهش سایش ابزار و بهبود دقت پردازش استفاده کنید.
برنامه تعمیر و نگهداری تجهیزات: یک برنامه نگهداری منظم تجهیزات ، از جمله تجهیزات تمیز کردن ، بررسی وضعیت اجزای کلیدی مانند ساختار مکانیکی ، سیستم الکتریکی ، سیستم هیدرولیک و غیره را تهیه کنید و به موقع با آنها مقابله کنید تا از تأثیر مشکلات در دقت پردازش جلوگیری کنید.
سوابق نگهداری تجهیزات: وضعیت نگهداری و عمر خدمات تجهیزات و سایر اطلاعات را ثبت کنید تا مرجع نگهداری و مراقبت از تجهیزات آینده ارائه شود.
آموزش اپراتور: آموزش حرفه ای را برای اپراتورها فراهم کنید تا درک و مهارت های عملکرد و نگهداری تجهیزات خود را بهبود بخشند. استاندارد سازی عملیاتی و آگاهی از ایمنی را برای جلوگیری از خرابی تجهیزات و کاهش دقت پردازش به دلیل سوء استفاده ، تأکید کنید.
اقدامات کنترل کیفیت مؤثر برای دستگاه های ضربه زدن به CNC برای اطمینان از صحت پردازش از جنبه های مختلف مانند کنترل دقیق ابزار دستگاه ، بهینه سازی سیستم CNC ، انتخاب و مدیریت ابزارها و وسایل ، بهینه سازی فناوری پردازش و نگهداری منظم و مراقبت. از طریق اجرای این اقدامات ، می توان اطمینان حاصل کرد که دستگاه ضربه زدن CNC در طول پردازش دقت و ثبات بالایی را حفظ کرده و نیازهای مختلف پردازش را برآورده می کند .

به لیست پستی ما بپیوندید
>