>

خانه / محصولات / سیستم های پروفایل آلومینیومی MK T / اکستروژن های آلومینیومی شکاف

درباره ما
شرکت آلومینیوم شانگهای MK ، آموزشی ویبولیتین

شرکت آلومینیوم شانگهای MK ، آموزشی ویبولیتین کارخانه Dongtai با اشغال بیش از 210 هکتار ، شامل 8 ساختمان تولیدی ، 2 ساختمان اداری و 1 ساختمان آپارتمان است که در کل بیش از 200،000 متر مربع از منطقه ساختمان است. از سال 2006 MK در طراحی و تولید اکستروژن آلومینیوم تخصص دارد.

پروفایل های آلومینیومی MK به طور گسترده ای در محصولات مونتاژ مدولار ، نقاله های مدولار ، قاب های ماشین ، حصارها ، ایستگاه های کاری ، محصولات حرکت خطی ، محصولات پله و سکو ، مجتمع های تجاری ، هتل های توچال ، ساختمانهای آپارتمانی ، ساختمانهای ویلا و اداری ، قاب های خورشیدی ، محصولات رکاب خورشیدی در سراسر جهان استفاده می شود. خروجی سالانه پروفایل های آلومینیومی بیش از 60،000 تن است.

ما یک تیم تحقیق و توسعه حرفه ای با تجربه فنی غنی و توانایی نوآوری داریم. این شرکت بر نوآوری تکنولوژیکی تمرکز دارد ، دائماً توسعه زمینه تجهیزات هوشمند را ارتقا می بخشد و با مشتریان همکاری می کند تا راه حل هایی را که نیازهای آنها را برآورده می کند ، شخصی سازی کند.

با کیفیت به عنوان هسته ، ما به شدت فرایند تولید محصول را کنترل می کنیم تا از کیفیت و قابلیت اطمینان محصول اطمینان حاصل شود. محصولات این شرکت مطابق با استانداردهای بین المللی و داخلی مربوطه است و گواهینامه ها و آزمایش های مربوطه را پشت سر گذاشته است.

خبر
اکستروژن های آلومینیومی شکاف دانش صنعت

خصوصیات هدایت حرارتی و الکتریکی اکستروژن های آلومینیومی شکاف T

اکستروژن آلومینیومی T-Slot نه تنها به دلیل تطبیق پذیری ساختاری آنها بلکه برای خاصیت هدایت حرارتی و الکتریکی آنها نیز به طور گسترده شناخته می شوند. در اینجا مروری بر این خصوصیات آورده شده است:
هدایت حرارتی: هدایت حرارتی بالا: آلومینیوم به دلیل هدایت حرارتی بالا شناخته شده است ، به طور معمول از 200 تا 250 W/m · k. این خاصیت باعث می شود اکستروژن های آلومینیومی T-Slot در برنامه هایی که در آن اتلاف گرما بسیار مهم است ، مانند غرق گرما ، محفظه های الکتریکی و سیستم خنک کننده مؤثر باشد. توانایی اضافه کردن باله یا سایر پیشرفت ها می تواند عملکرد حرارتی را در برنامه های درجه حرارت بالا بهبود بخشد. پایداری دما: آلومینیوم خواص حرارتی خود را در طیف وسیعی از دما حفظ می کند و باعث می شود برای محیط هایی با شرایط مختلف حرارتی مناسب باشد.
هدایت الکتریکی: هدایت الکتریکی خوب: آلومینیوم همچنین هدایت الکتریکی عالی را نشان می دهد ، به طور معمول حدود 60 ٪ از مس. این امر باعث می شود که آن را برای کاربردهای الکتریکی ، مانند فریم برای پانل های برقی ، کانال های سیم کشی یا ساختارهای پشتیبانی برای اجزای الکتریکی مناسب کند. مقاومت در برابر CORROSION: لایه اکسید طبیعی که بر روی سطوح آلومینیومی تشکیل شده است ، مقاومت در برابر خوردگی خود را افزایش می دهد و هدایت الکتریکی را حتی در محیط های مرطوب یا خوردگی حفظ می کند. این خاصیت برای کاربردهای در فضای باز یا صنعتی بسیار مهم است. ملاحظات وزنه برداری: ماهیت سبک وزن آلومینیوم ، همراه با هدایت الکتریکی آن ، اکستروژن های آلومینیومی T-Slot را گزینه ای جذاب برای کاربردهای الکتریکی سبک ، مانند هوافضا و صنایع خودرو می کند.
برنامه های کاربردی که از این خواص استفاده می کنند: سینک های گرما: T-Slot آلومینیومی از اکستروژن های آلومینیومی غالباً برای ایجاد سینک های گرمای سفارشی برای اجزای الکترونیکی استفاده می شود ، و از هدایت حرارتی بالا برای مدیریت گرما بهره می برند. اکستروژن های آلومینیومی T-Slot می توانند ضمن اطمینان از اتلاف گرمای کارآمد ، از سیم کشی و اجزای الکتریکی پشتیبانی کنند.
عوامل مؤثر بر رسانایی: ترکیب آلیاژ: آلیاژ خاص مورد استفاده می تواند بر هدایت حرارتی و الکتریکی اکستروژن ها تأثیر بگذارد. آلیاژهای آلومینیومی رایج (به عنوان مثال ، 6061 ، 6063) هدایت و استحکام خوبی را ارائه می دهند ، و ویژگی های مورد نیاز برای یکپارچگی ساختاری و هدایت را متعادل می کنند. درمان های سطح: آنودایزاسیون یا سایر تیمارهای سطحی می توانند بر هدایت آلومینیوم تأثیر بگذارند. در حالی که آنودایزر مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد ، می تواند به دلیل لایه اکسید عایق ، هدایت الکتریکی در سطح را کمی کاهش دهد.
ملاحظات در طراحی: طراحی برای مدیریت حرارتی: هنگام طراحی سازه ها با استفاده از اکستروژن های آلومینیومی T-Slot ، ضروری است که ترتیب بهینه سازی جریان هوا و اتلاف گرما را در نظر بگیرید. افزودن ویژگی هایی مانند سوراخ های تهویه یا باله می تواند مدیریت حرارتی را بیشتر تقویت کند. اتصالات الکتریکی: در برنامه های کاربردی که نیاز به اتصال الکتریکی دارند ، طراحی مناسب و انتخاب مؤلفه برای حفظ هدایت ، به ویژه در نقاط اتصال بسیار مهم است.
اکستروژن های آلومینیومی T-Slot هدایت حرارتی و الکتریکی بالا را با تطبیق پذیری ساختاری ترکیب می کنند و آنها را برای کاربردهای مختلف صنعتی و تجاری ایده آل می کنند. خواص آنها باعث اتلاف گرمای مؤثر و عملکرد الکتریکی می شود و به طرح های کارآمد در فرآیندهای تولید و مونتاژ مدرن کمک می کند. هنگام در نظر گرفتن اکستروژن های T-Slot برای برنامه های خاص ، مهم است که در نوع آلیاژ ، درمان های سطح و ویژگی های طراحی برای بهینه سازی عملکرد عامل باشد.

اقدامات کنترل کیفیت در تولید اکستروژن های آلومینیومی T-Slot اجرا شده است

اقدامات کنترل کیفیت در تولید اکستروژن آلومینیومی T-Slot برای اطمینان از اینکه محصولات نهایی استانداردهای صنعت و مشخصات مشتری را رعایت می کنند بسیار مهم هستند. در اینجا اقدامات کنترل کیفیت کلیدی به طور معمول اجرا می شود:
بازرسی مواد: آزمایش مواد اولیه: بیلت های آلومینیومی ورودی برای ترکیب ، درجه آلیاژ و خصوصیات فیزیکی مورد آزمایش قرار می گیرند تا اطمینان حاصل کنند که آنها مشخصات مورد نیاز را برآورده می کنند. تأیید: تأمین کنندگان ممکن است اسناد صدور گواهینامه را تأیید کنند که پیروی از مواد با استانداردهای مربوطه را تأیید می کند.
نظارت بر فرآیند: کنترل فرآیند اکستروژن: نظارت مداوم از پارامترهای فرآیند اکستروژن (دما ، فشار و سرعت) کیفیت مداوم را در طول تولید تضمین می کند. ورود به سیستم داده های زمان واقعی: سیستم های پیشرفته می توانند داده ها را در زمان واقعی وارد کنند و در صورت وقوع انحراف از پارامترهای مشخص ، امکان تنظیم فوری را فراهم می کنند.
بازرسی ابعادی: سیستم های اندازه گیری لیزر: سیستم های خودکار از لیزر برای اندازه گیری ابعاد اکستروژن در طول تولید استفاده می کنند ، و اطمینان حاصل می کنند که آنها تحمل های مشخص شده را برآورده می کنند. چک های کالیپر و میکرومتر: بررسی های دستی با کالیپر و میکرومتر در فواصل منظم برای تأیید صحت ابعاد انجام می شود.
بازرسی بصری: بررسی کیفیت سطح: اپراتورها سطح اکستروژن های مربوط به نقص هایی مانند خراش ، خندق یا تغییر رنگ را که ممکن است بر ظاهر و عملکرد تأثیر بگذارد ، بررسی می کنند. ارزیابی کیفیت را برای اطمینان از ضخامت و یکنواختی پوشش مناسب بررسی می کند.
آزمایش مکانیکی: تست مقاومت کششی و عملکرد: نمونه هایی از دسته های تولید آزمایش می شوند تا تأیید کنند که خصوصیات مکانیکی استانداردهای مشخص شده را رعایت می کنند. آزمایشات تست: تست های سختی (به عنوان مثال ، راکول یا برینل) برای اطمینان از این که مواد از سطح سختی مطلوب برخوردار هستند انجام می شود.
آزمایش محیطی و عملکرد: آزمایش مقاومت در برابر خوردگی: برای برنامه های کاربردی که به دوام نیاز دارند ، نمونه ها ممکن است برای ارزیابی مقاومت به خوردگی ، آزمایشات اسپری نمکی انجام دهند. هدایت آن و آزمایش الکتریکی: بسته به کاربرد ، ممکن است آزمایش هایی برای ارزیابی خواص حرارتی و الکتریکی انجام شود.
قابلیت ردیابی: ردیابی دسته ای: هر دسته از تولید از طریق فرآیند تولید ردیابی می شود و از قابلیت ردیابی در صورت وجود کیفیت استفاده می شود. مستندسازی: سوابق دقیق پارامترهای تولید ، بازرسی ها و آزمایشات برای پاسخگویی و مرجع آینده حفظ می شود.
بازرسی نهایی: بررسی های کیفیت پایان خط: قبل از حمل و نقل ، اکستروژن ها تحت بازرسی های نهایی قرار می گیرند تا تأیید کنند که تمام مشخصات و استانداردها را رعایت می کنند. بازرسی بسته بندی: بسته بندی بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که از اکستروژن ها در حین حمل و نقل و ذخیره محافظت می کند و خطر آسیب را به حداقل می رساند.
بازخورد مشتری و بهبود مداوم: مکانیسم بازخورد: بازخورد مشتری پس از تحویل جمع آوری می شود تا هرگونه مسائل با کیفیت یا زمینه هایی برای بهبود را شناسایی کند. برنامه های بهبود مداوم: بررسی منظم فرآیندهای کنترل کیفیت انجام می شود و پیشرفت ها بر اساس داده ها و بازخورد انجام می شود.
آموزش و توسعه مهارت: آموزش اپراتور: کارگران در روشهای کنترل کیفیت آموزش دیده اند ، و اطمینان می دهند که آنها در شناسایی و رسیدگی به موضوعات بالقوه کیفیت مهارت دارند. آموزش و پرورش: برنامه های آموزش مداوم ، کارمندان را در آخرین استانداردهای کیفیت و بهترین شیوه های تولید به روز می کنند.
این اقدامات کنترل کیفیت به اطمینان حاصل می شود که اکستروژن های آلومینیومی T-Slot مشخصات مورد نیاز برای قدرت ، دوام و عملکرد را برآورده می کنند ، در نهایت منجر به رضایت مشتری بالاتر و کاهش نرخ نقص می شود .

به لیست پستی ما بپیوندید
>