ریل های خورشیدی آلومینیومی: راهنمای عملی برای انتخاب، اندازه و نصب صحیح آنها

ریل های خورشیدی آلومینیومی چیست و چرا اهمیت زیادی دارند

ریل های خورشیدی آلومینیومی بخش های پروفیل آلومینیومی اکسترود شده هستند که ستون فقرات ساختاری تقریباً هر سیستم پنل خورشیدی نصب شده روی سقف در جهان را تشکیل می دهند. آنها به صورت افقی یا عمودی در سراسر سطح سقف اجرا می شوند، بین پایه های نصب یا براکت های متصل به ساختار سقف قرار می گیرند و سطح پشتیبانی مداوم را فراهم می کنند که قاب های پانل های خورشیدی به آن بسته می شوند. بدون مهندسی صحیح ریل های نصب خورشیدی، پانل ها هیچ راه ایمن و مقاوم در برابر آب و هوا برای اتصال به ساختمان نخواهند داشت – که سیستم ریلی را به اندازه خود پانل ها برای نصب خورشیدی حیاتی می کند.

دلیل اینکه آلومینیوم بر تولید ریل خورشیدی غالب است، دلبخواهی نیست. آلومینیوم مجموعه‌ای از ویژگی‌ها را ترکیب می‌کند که تقریباً به طور منحصربه‌فردی برای کاربردهای سازه‌ای در فضای باز مناسب هستند: به اندازه‌ای سبک وزن است که بار مرده اضافی روی سقف‌ها را به حداقل می‌رساند، به اندازه‌ای مقاوم در برابر خوردگی است که بدون پوشش‌های محافظ ۲۵ سال یا بیشتر دوام می‌آورد، در درجه‌های آلیاژ مناسب به اندازه‌ای قوی است که فواصل معنی‌داری را بین تکیه‌گاه‌ها تحت فشار باد و برف ایجاد می‌کند که به اندازه کافی انقباض و بارهای برف را منقبض می‌کند. تغییرات دما بدون ایجاد ترک خستگی ایجاد می شود. همچنین قابل بازیافت است، که به طور فزاینده ای برای توسعه دهندگان پروژه های خورشیدی با الزامات پایداری اهمیت دارد.

ریل‌های نصب خورشیدی آلومینیومی در طیف گسترده‌ای از هندسه‌های پروفیل، درجه‌های آلیاژی، طول‌ها و عملیات سطح موجود هستند. پیمایش با اطمینان در این تنوع - درک اینکه کدام انتخاب برای عملکرد مهم است و کدام یک در درجه اول آرایشی است - چیزی است که یک سیستم قفسه خورشیدی با طراحی مناسب را از سیستمی که ممکن است زودتر از موعد از کار بیفتد یا نیاز به اصلاح پرهزینه داشته باشد جدا می کند.

نمرات آلیاژ آلومینیوم مورد استفاده در ریل های خورشیدی و معنی آنها برای استحکام

همه آلومینیوم ها یکسان نیستند. درجه آلیاژ آلومینیوم مورد استفاده در ریل های خورشیدی به طور مستقیم عملکرد ساختاری، مقاومت در برابر خوردگی و مناسب بودن آنها برای محیط های مختلف نصب را تعیین می کند. اکثر تولید کنندگان ریل خورشیدی درجه آلیاژ خود را در برگه اطلاعات محصول مشخص می کنند و این مشخصات در هنگام مقایسه محصولات شایسته توجه است.

رایج ترین گریدهای آلیاژی مورد استفاده در تولید ریل خورشیدی آلومینیومی عبارتند از:

• 6063-T5 و 6063-T6: پرکاربردترین آلیاژ در کاربردهای ریل خورشیدی تجاری مسکونی و سبک. 6063 یک آلیاژ آلومینیوم-منیزیم-سیلیکون است که به طور خاص برای اکستروژن طراحی شده است - به خوبی از طریق شکل های قالب پیچیده جریان می یابد و مقاطع دقیق و ثابت مورد نیاز برای پروفیل های ریل خورشیدی را ایجاد می کند. T5 و T6 به وضعیت مزاج اشاره دارد. T6 (به طور مصنوعی پس از عملیات حرارتی محلول کهنه می شود) به استحکام تسلیم بالاتری نسبت به T5 دست می یابد و برای دهانه های ریل طولانی تر و کاربردهای بار بالاتر ترجیح داده می شود. استحکام تسلیم معمول برای 6063-T6 تقریباً 215 مگاپاسکال است.
• 6061-T6: آلیاژی با مقاومت بالاتر از 6063، با قدرت تسلیم تقریباً 276 مگاپاسکال. در سیستم‌های ریلی خورشیدی در مقیاس تجاری و کاربردی استفاده می‌شود که در آن دهانه‌های طولانی‌تر بین تکیه‌گاه‌ها یا بارهای باد و برف بیشتر نیاز به عملکرد ساختاری بیشتری دارد. اکسترود کردن 6061 در پروفیل های پیچیده کمی دشوارتر از 6063 است، بنابراین بیشتر در مقاطع ساده تر یا برای عناصر ساختاری مانند اتصال دهنده ها و براکت ها به جای پروفیل ریل اصلی استفاده می شود.
• 6005A-T6: آلیاژی با مقاومت متوسط با قابلیت اکسترودپذیری بهتر از 6061 اما استحکام بالاتر از استاندارد 6063-T5. به طور فزاینده ای توسط سازندگان اروپایی نصب کننده های خورشیدی برای سیستم هایی که نیاز به انطباق با EN 755 دارند مشخص می شود و به خوبی برای پروفیل های نامتقارن پیچیده مورد استفاده در بسیاری از طرح های ریل خورشیدی معاصر مناسب است.

برای نصب روی پشت بام مسکونی با فاصله تیرهای استاندارد و بارهای باد معمولی، ریل های 6063-T5 کافی و به طور گسترده استفاده می شوند. برای محیط‌های ساحلی، مکان‌های در ارتفاع بالا با بارهای برف قابل توجه، یا تاسیسات تجاری با فواصل پایه‌ای وسیع، مشخص کردن 6063-T6 یا 6061-T6 حاشیه ساختاری معنی‌داری را فراهم می‌کند. همیشه مشخصات آلیاژ و دما را از تامین کنندگان درخواست کنید - اگر تامین کننده نمی تواند این اطلاعات را ارائه دهد، با محصول با احتیاط رفتار کنید.

انواع پروفیل ریل خورشیدی آلومینیومی رایج و کاربردهای آنها

مشخصات مقطع ریل خورشیدی آلومینیومی نحوه توزیع بار، نحوه اتصال گیره ها به آن، اتصال بین طول ها و نحوه مدیریت انبساط حرارتی را تعیین می کند. چندین خانواده پروفیل بر صنعت خورشیدی مسلط هستند که هر کدام دارای ویژگی های متمایز هستند.

ریل پروفایل کلاه یا کلاه بالا

پروفیل کلاه یکی از پرکاربردترین مقاطع ریل خورشیدی در سطح جهان است. هنگامی که از انتها مشاهده می شود، نمایه شبیه یک کلاه وارونه یا شکل کلاه بالایی است - یک فلنج بالایی صاف، دو تار زاویه دار یا عمودی، و یک فلنج پایینی پهن تر. این هندسه استحکام خمشی کارآمدی را نسبت به وزن مواد ایجاد می‌کند، با فلنج‌ها که بارهای کششی و فشاری را حمل می‌کنند و تارها مقاومت برشی را ایجاد می‌کنند. فلنج بالایی معمولاً دارای یک کانال شیار T است که سر پیچ‌های T را می‌پذیرد که برای گیره‌های میانی و گیره‌های انتهایی استفاده می‌شوند و موقعیت پانل بدون ابزار را در امتداد ریل ممکن می‌سازد. ریل های خورشیدی پروفیل کلاهی در کاربردهای مسکونی، تجاری و زمینی مورد استفاده قرار می گیرند و انتخاب پیش فرض برای اکثر تاسیسات سقف شیبدار استاندارد هستند.

ریل پروفیل کانال C و U-Channel

پروفیل های C-channel و U-channel دارای یک بخش کانال باز هستند که به سمت بالا است و یک شکاف پیوسته را فراهم می کند که پیچ های گیره را می توان در هر نقطه در امتداد ریل بدون نیاز به سوراخ های از پیش سوراخ شده قرار داد. این باعث می‌شود که تنظیم فاصله پانل نسبت به سایر انواع پروفیل انعطاف‌پذیرتر باشد و نصب بر روی سقف‌هایی را که ابعاد چیدمان پانل کاملاً با الگوی سوراخ پیچ ثابت همخوانی ندارد، ساده‌تر می‌کند. ریل‌های کانال C معمولاً در سیستم‌های همسطح زمین و روی سقف‌های مسطح یا کم شیب استفاده می‌شوند. معاوضه این است که پروفیل های کانال باز می توانند زباله ها، آب و مواد لانه پرنده را راحت تر از پروفیل های بسته جمع کنند، که ممکن است در برخی از محیط ها نیاز به تمیز کردن دوره ای داشته باشد.

ریل های پروفایل یکپارچه اختصاصی

بسیاری از برندهای اصلی سیستم نصب خورشیدی - از جمله Schletter، K2 Systems، Renusol، و Unirac - پروفیل‌های ریل اکسترود شده اختصاصی تولید می‌کنند که ویژگی‌های خاصی را در هندسه اکستروژن ادغام می‌کند: کانال‌های زمین داخلی که مستقیماً با قاب پانل تماس می‌گیرند، کانال‌های مدیریت سیم یکپارچه، کانال‌های مدیریت سیم یکپارچه، مانع از قفل شدن سیم‌ها در طول پیچ‌شدن بوته‌ها می‌شوند. پروفیل های نامتقارن برای بارگذاری یک طرفه ماژول در کاربردهای سقف مسطح شرقی-غربی بهینه شده اند. این ریل‌های اختصاصی برای کارکردن به‌عنوان یک سیستم با براکت‌ها، گیره‌ها و لوازم جانبی خود سازنده طراحی شده‌اند و عملکرد آزمایش‌شده و تایید شده را ارائه می‌دهند، اما معمولاً با هزینه بالاتر و با قابلیت تعویض اجزای کمتر نسبت به انواع پروفیل استاندارد.

ابعاد استاندارد و نحوه انتخاب اندازه ریل مناسب

ریل خورشیدی آلومینیومی در ابعاد مقطع استاندارد که با دسته‌های ظرفیت سازه‌ای مختلف مطابقت دارد، تولید می‌شوند. انتخاب اندازه بخش صحیح برای یک نصب معین شامل تطبیق مدول بخش ریل با بارهای خمشی ناشی از وزن پانل، بالا آمدن باد و تجمع برف در فاصله پشتیبانی مورد استفاده در سیستم است.

ارقام دهانه در جدول بالا فقط نشان دهنده هستند - دهانه های مجاز واقعی به آلیاژ و مزاج خاص، ترکیب بار اعمال شده (بار مرده به اضافه بالا بردن باد یا فشار برف)، آرایش گیره پانل، و اینکه آیا ریل به عنوان یک تیر ساده یا پیوسته در چند تکیه گاه در نظر گرفته می شود بستگی دارد. برای هر تاسیساتی که در آن بار برف از 0.5 کیلونیوتن بر متر مربع یا سرعت باد در ارتفاع سقف از 130 کیلومتر در ساعت تجاوز می کند، یک مهندس سازه باید انتخاب ریل و فاصله پای نصب را به جای تکیه بر جداول دهانه سازنده بررسی کند.

درمان های سطحی ریل های خورشیدی آلومینیومی: چه چیزی از آنها در دراز مدت محافظت می کند

یکی از با ارزش ترین خواص آلومینیوم، تشکیل طبیعی آن از یک لایه اکسید آلومینیوم نازک و پایدار است که محافظت ذاتی در برابر خوردگی را فراهم می کند - به همین دلیل است که آلومینیوم لخت در خارج از منزل بسیار بهتر از فولاد لخت عمل می کند. با این حال، برای کاربردهای ریل خورشیدی در محیط‌های تهاجمی، عملیات سطح اضافی به طور قابل‌توجهی عمر مفید را افزایش داده و ظاهر را در طول عمر طراحی 25 ساله سیستم حفظ می‌کند.

پایان آسیاب (تصفیه نشده)

ریل های خورشیدی آلومینیومی پایان آسیاب مستقیماً از قالب اکستروژن بدون عملیات سطح اضافی فراتر از لایه اکسید طبیعی تامین می شوند. این مقرون به صرفه ترین گزینه است و در اکثر محیط های مسکونی داخلی با بارندگی متوسط ​​به اندازه کافی عمل می کند. با این حال، آلومینیوم روکش آسیاب مستعد اکسیداسیون سطحی است که در طول زمان یک پتینه پودری سفید تولید می کند، و در محیط های ساحلی یا صنعتی، لایه اکسید طبیعی به تنهایی برای جلوگیری از خوردگی حفره ای ناشی از قرار گرفتن در معرض کلرید یا دی اکسید گوگرد کافی نیست. از ریل های پایان آسیاب باید در حدود 1 کیلومتری خطوط ساحلی یا در مناطق صنعتی با آلاینده های هوای بالا اجتناب شود.

پایان آنودایز شده

آنودایز یک فرآیند الکتروشیمیایی است که لایه اکسید آلومینیوم طبیعی را به 10 تا 25 میکرون ضخیم می‌کند و سطح سخت و منافذی را ایجاد می‌کند که به طور قابل‌توجهی در برابر خوردگی، ساییدگی و تخریب اشعه ماوراء بنفش مقاوم‌تر از سطح آسیاب است. ریل های خورشیدی آنودایز شده در دو گرید اصلی مشخص می شوند: AA10 (پوشش 10 میکرونی، مناسب برای محیط های داخلی) و AA20 یا AA25 (پوشش 20-25 میکرون، توصیه می شود برای محیط های ساحلی و صنعتی). ریل های خورشیدی آلومینیومی آنودایز شده به طور گسترده مشخص شده برای تاسیسات مسکونی و تجاری با کیفیت در سطح جهانی هستند که تعادل عالی بین حفاظت در برابر خوردگی، عمر مفید و هزینه را ارائه می دهند. سطح آنودایز شده همچنین عایق الکتریکی را در سطح ریل فراهم می کند، که در برخی از پیکربندی های زمین سیستم مربوط است.

کت پودری پلی استر

ریل‌های خورشیدی آلومینیومی با روکش پودری در طیف وسیعی از رنگ‌ها در دسترس هستند - معمولاً رنگ‌های سفارشی سیاه، سفید یا RAL - این ریل‌ها را برای برنامه‌هایی ترجیح می‌دهند که دید ریل در آن‌ها مورد توجه طراحی قرار می‌گیرد، مانند برنامه‌های PV یکپارچه ساختمان (BIPV)، سیستم‌های نصب شده در نما، یا تأسیسات مسکونی که در آن صاحب خانه یا مقامات برنامه‌ریزی نیازهای لازم را دارند. پوشش پودری روی یک پیش تصفیه تبدیل کرومات، محافظت در برابر خوردگی بسیار خوبی را فراهم می کند، اما پوشش می تواند در حین نصب، در صورت عدم استفاده دقیق، در نقاط نصب شکسته یا ترک بخورد و آلومینیوم خالی در زیر آن نمایان شود. ریل های با پوشش پودری را پس از نصب به دقت بررسی کنید تا آسیبی به روکش وارد شود و قبل از راه اندازی سیستم، یک پرایمر لمسی سازگار را در مناطق خالی بمالید.

نحوه محاسبه تعداد ریل های خورشیدی آلومینیومی مورد نیاز

تخمین صحیح مقدار ریل قبل از سفارش از سرخوردگی و تاخیر پروژه ناشی از عدم سفارش جلوگیری می‌کند و از هدر رفتن هزینه مواد به دلیل سفارش بیش از حد جلوگیری می‌کند. زمانی که منطق طرح بندی را فهمیدید، محاسبه ساده است.

• تعداد ردیف های ریل را تعیین کنید: برای پنل‌های خورشیدی استاندارد پرتره روی سقف شیبدار، دو ردیف ریل در هر ستون پانل‌ها رایج‌ترین آرایش است - یک ریل در نزدیکی بالای پانل و یکی نزدیک به پایین، که در منطقه گیره مشخص شده سازنده قرار می‌گیرد (معمولاً 200 تا 400 میلی‌متر از هر لبه کوتاه پانل). جهت افقی یا پانل های بسیار بزرگ ممکن است به سه ردیف ریل نیاز داشته باشد. دفترچه راهنمای نصب سازنده پانل را برای موقعیت های پشتیبانی ریل مشخص شده بررسی کنید.
• محاسبه طول کل ریل در هر ردیف: هر ردیف ریل باید در تمام عرض آرایه پانل در آن جهت باشد. تعداد ستون‌های پانل را در عرض پانل (یا ارتفاع در منظره) ضرب کنید، و 50 تا 100 میلی‌متر برآمدگی را در هر انتهای آرایه برای فاصله گیره انتهایی اضافه کنید. به عنوان مثال، یک ردیف از 5 پانل هر کدام به عرض 1134 میلی متر تقریباً به 5 × 1134 میلی متر 200 میلی متر = 5870 میلی متر ریل در هر ردیف نیاز دارد.
• نحوه تقسیم طول استاندارد ریل به طول ردیف خود را تعیین کنید: ریل خورشیدی آلومینیومی are typically supplied in 2.2m, 3.0m, 3.3m, 4.0m, 4.2m, and 6.0m standard lengths. Minimising offcuts means selecting a standard length that divides well into your row length with minimal waste. Spliced joints between rail sections must be positioned over a mounting foot location — not in mid-span — so plan splice positions accordingly.
• ضرب در تعداد ردیف ها و اضافه کردن کمک هزینه برش: طول کل ریل = تعداد ردیف × طول ردیف کل × 1.05 (اضافه کردن 5٪ کمک هزینه برای برش زباله، انتهای آسیب دیده، و تنظیمات در محل). تبدیل به تعداد قطعات با طول استاندارد مورد نیاز، همیشه گرد کردن.
• آرایه‌های جداگانه شرقی-غربی یا شیب-فریم را جداگانه در نظر بگیرید: اگر نصب شامل چندین آرایه مجزا در جهت‌های مختلف یا روی سطوح مختلف سقف است، هر آرایه فرعی را به‌طور مستقل محاسبه کنید و مجموع را جمع کنید. معمولا نصاب ها به طول های مختلف ریل برای قسمت های مختلف سقف در یک ساختمان نیاز دارند.

نصب فاصله پا و تأثیر آن بر عملکرد ریل

فاصله بین پایه های نصب - نقاطی که ریل توسط براکت های متصل به سازه سقف پشتیبانی می شود - مهم ترین متغیری است که بر عملکرد ساختاری یک سیستم ریلی خورشیدی آلومینیومی تأثیر می گذارد. سایر مشخصات ریل (آلیاژ، اندازه پروفیل، عملیات سطح) حداکثر فاصله حمایتی خاص را برای دستیابی به ظرفیت بار نامی خود فرض می کنند.

در عمل، فاصله پای نصب تا حد زیادی با فاصله اعضای سازه ای که پاها باید به آن ها لنگر بزنند، تعیین می شود - تیرها در سقف با اسکلت چوبی، پره ها در یک ساختمان فولادی، یا دال ها و تیرهای سازه ای در نصب سقف تخت. این یک تنش اساسی در طراحی سیستم ایجاد می کند: فاصله سازه ایده آل برای ریل ممکن است با نقاط تثبیت سازه موجود در ساختمان هماهنگ نباشد.

برای نصب های چوبی شیب دار روی پشت بام، فاصله تیرها معمولاً 400 میلی متر، 600 میلی متر یا 900 میلی متر بسته به سن ساختمان و استاندارد ساخت و ساز است. فاصله تیر 600 میلی متری اجازه می دهد تا پایه های نصب را در هر تیرک (فاصله 600 میلی متر) یا هر تیرک دوم (فاصله 1200 میلی متر) ثابت کنند. ریل خورشیدی استاندارد سری 40 در 6063-T6 معمولاً دارای دهانه نامی 1200 تا 1400 میلی‌متر برای موارد بار مسکونی معمولی است - به این معنی که تثبیت هر ثانیه رافتر معمولاً از نظر ساختاری برای اکثر شرایط بارگیری باد و برف مسکونی کافی است.

در جایی که فاصله تیرها مجبور به نصب فواصل پایی می شود که از دهانه نامی ریل بیشتر است، سه گزینه وجود دارد: ارتقاء به بخش ریلی سنگین تر با ظرفیت سازه ای بالاتر. با استفاده از براکت های پوشا تخصصی، پایه های میانی اضافی را نصب کنید. یا طرح را دوباره طراحی کنید تا بازه موثر کاهش یابد. هر گزینه دارای پیامدهای هزینه و پیچیدگی نصب است که باید قبل از سفارش مواد در برابر نیاز ساختاری ارزیابی شود.

انبساط حرارتی در ریل های خورشیدی آلومینیومی: چرا اهمیت دارد و چگونه آن را مدیریت کنیم

آلومینیوم دارای ضریب انبساط حرارتی تقریباً 23 × 10-6 بر درجه سانتیگراد است - به این معنی که طول یک متر از ریل آلومینیومی به ازای هر 1 درجه سانتیگراد تغییر دما 0.023 میلی متر منبسط یا منقبض می شود. در محدوده دمایی که تجهیزات خورشیدی پشت بام در اکثر آب و هواها تجربه می کنند - شاید -10 درجه سانتیگراد در زمستان تا 70 درجه سانتیگراد در سطح سقف گرم تابستان - این معادل حرکت کلی حدود 1.8 میلی متر در هر متر طول ریل است.

برای یک بخش ریلی 2.2 متری، این حرکت تقریباً 4 میلی متر در محدوده دمایی کامل است - قابل کنترل. اما برای یک راه آهن پیوسته به طول 10 تا 12 متر در یک پشت بام تجاری بزرگ، همین محاسبه 18 تا 22 میلی متر کل حرکت حرارتی ایجاد می کند. اگر این حرکت توسط اتصالات ثابت در هر دو انتهای راه آهن محدود شود، تنش فشاری یا کششی حاصل در آلومینیوم می تواند باعث کمانش، اعوجاج موقعیت گیره پانل یا خستگی در نقاط اتصال دهنده شود.

راه حل استاندارد مهندسی این است که یک پایه نصب در هر راه آهن به عنوان یک نقطه ثابت تعیین شود (با استفاده از واشر قفل یا براکت ثابت که از لغزش ریل جلوگیری می کند) و اجازه دادن به سایر پایه های نصب به عنوان تکیه گاه های کشویی که امکان حرکت ریل طولی را فراهم می کند. اتصال دهنده های اتصال ریلی بین بخش های ریل مجاور نیز باید به گونه ای طراحی شوند که حرکت را تطبیق دهند - اتصالات کشویی به جای ثابت برای مسیرهای طولانی ریل ترجیح داده می شوند. اکثر سازندگان سیستم های نصب خورشیدی با کیفیت در اسناد نصب خود مشخص می کنند که کدام پایه نصب باید ثابت و کدام پایه کشویی باشد و این دستورالعمل باید دقیقاً رعایت شود.

الزامات اتصال به زمین و اتصال ریل های خورشیدی آلومینیومی

اتصال زمین و اتصال ریل های خورشیدی آلومینیومی یک الزام کد در اکثر حوزه های قضایی و یک عنصر ایمنی حیاتی در هر سیستم PV است. سیستم ریلی مسیر فلزی را فراهم می کند که توسط آن قاب های پانل، سخت افزار نصب و ساختار آرایه به یکدیگر متصل شده و به الکترود اتصال به زمین متصل می شوند. انجام این اشتباه خطر شوک ایجاد می کند و ممکن است ضمانت های سیستم را باطل کند یا در بازرسی الکتریکی شکست بخورد.

• تفاوت بین زمین و اتصال را درک کنید: باندینگ تمام اجزای فلزی ساختار آرایه را به هم متصل می کند تا اطمینان حاصل شود که آنها در پتانسیل الکتریکی یکسانی هستند و خطر ضربه ناشی از لمس دو جزء فلزی در پتانسیل های مختلف را از بین می برد. اتصال به زمین، سیستم پیوندی را به زمین متصل می کند. هر دو مورد نیاز هستند و سیستم ریلی جزء اصلی هر دو است.
• ریل های آنودایز نیاز به توجه خاصی به اتصال دارند: لایه آندایز شده روی ریل های خورشیدی آلومینیومی آندایز شده یک عایق الکتریکی است. گیره های پانل، گیره های میانی و اتصال دهنده های اتصال ریلی که برای تداوم اتصال به تماس فلز به فلز متکی هستند باید به لایه آنودایز شده نفوذ کنند یا از آن عبور کنند. بسیاری از گیره های مدرن دارای دندانه های فولادی ضد زنگ یا دندانه های گازدار هستند که در حین سفت شدن به آنودیس نفوذ کرده و یک اتصال رسانا ایجاد می کنند. اگر به تماس گیره برای تداوم اتصال تکیه می کنید، بررسی کنید که گیره های مشخص شده برای سیستم شما به عنوان گیره های اتصال رتبه بندی می شوند.
• در صورت لزوم از گیره های مخصوص اتصال به زمین استفاده کنید: در سیستم‌هایی که از ریل‌های آنودایز استفاده می‌کنند و در آن‌ها نمی‌توان تداوم اتصال مبتنی بر گیره را تأیید کرد، بند اتصال‌های زمین اختصاصی - اتصالات فولادی ضد زنگ که به طور مکانیکی از لایه آنودایز شده عبور می‌کنند و یک هادی اتصال به زمین را می‌پذیرند - باید در ریل نصب شوند و با سیم اتصال مسی با اندازه مناسب به ریل‌های مجاور و نقطه اتصال زمین سیستم متصل شوند.
• از تماس مستقیم آلومینیوم و مس در اتصالات اتصال به زمین خودداری کنید: تماس مستقیم بین هادی های آلومینیوم و مس در حضور رطوبت باعث خوردگی گالوانیکی آلومینیوم می شود که به تدریج مقاومت تماس را افزایش می دهد و در نهایت ممکن است اتصال زمین را از بین ببرد. از کانکتورهای دو فلزی که برای اتصالات آلومینیوم به مس درجه بندی شده اند، یا از قلع مسی قلع اندود در محل اتصال آلومینیوم استفاده کنید.
• الزامات کد برق محلی را دنبال کنید: الزامات اتصال به زمین برای سیستم های ریلی خورشیدی بین حوزه های قضایی متفاوت است. NEC 2017 و نسخه‌های بعدی در ایالات متحده، AS/NZS 5033 در استرالیا و نیوزلند، و IEC 60364-7-712 در حوزه‌های قضایی اروپا، هرکدام دارای الزامات خاصی برای اتصال آرایه PV و اندازه هادی زمین هستند. همیشه قبل از نهایی کردن طراحی زمین، نسخه کد قابل اجرا و اصلاحات محلی را تأیید کنید.

چگونه می توان کیفیت را هنگام مقایسه ریل های خورشیدی آلومینیومی از تامین کنندگان مختلف ارزیابی کرد

بازار جهانی ریل خورشیدی آلومینیومی شامل محصولاتی از تولیدکنندگان معتبر اروپایی و آمریکای شمالی با چندین دهه آزمایش و گواهینامه پشت محصولات خود و همچنین حجم زیادی از محصولات ارزان‌تر از تولیدکنندگانی است که کنترل کیفیت آنها متناقض است. دانستن نحوه ارزیابی کیفیت قبل از خرید - فراتر از مقایسه صرف قیمت هر متر - از عملکرد بلند مدت کل منظومه شمسی محافظت می کند.

گواهینامه ساختاری شخص ثالث را بررسی کنید

سازندگان ریل خورشیدی با کیفیت، جداول بار ساختاری را با گواهینامه مهندسی شخص ثالث ارائه می کنند - معمولاً از یک مهندس سازه دارای مجوز یا یک آزمایشگاه آزمایش شناخته شده. این جداول حداکثر دهانه ها و بارهای مجاز را برای هر پروفیل ریل در شرایط بار تعریف شده مشخص می کند. محصولات ریلی که بدون داده‌های بار ساختاری فروخته می‌شوند نباید در هیچ تاسیساتی که عملکرد سازه‌ای یک ملاحظات ایمنی است - که هر نصب روی پشت بام است - استفاده شود. در برخی از حوزه های قضایی، محصولات ریلی بدون گواهینامه بدون در نظر گرفتن نحوه عملکرد آنها در عمل، مجوز ساختمان یا بازرسی الکتریکی را دریافت نمی کنند.

درخواست گواهینامه آسیاب برای تأیید آلیاژ

گواهی آزمایش مواد (گواهی آسیاب) از تامین کننده اکستروژن آلومینیوم، ترکیب واقعی آلیاژ و خواص مکانیکی (مقاومت تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول) هر دسته تولیدی از مواد ریل را مستند می کند. سازندگان معتبر در صورت درخواست می توانند این گواهی ها را ارائه دهند. اگر تأمین‌کننده‌ای نتواند یا مایل به ارائه گواهی‌های آسیاب نباشد، هیچ راه مطمئنی برای تأیید اینکه درجه آلیاژ ادعا شده در برچسب محصول با مواد واقعی مطابقت دارد وجود ندارد - یک نگرانی معنی‌دار با توجه به اینکه جایگزینی آلیاژ درجه پایین‌تر ظرفیت ساختاری را بدون هیچ نشانه قابل مشاهده کاهش می‌دهد.

سازگاری ابعادی نمایه را بررسی کنید

ابعاد مقطع ریل های دریافتی را با نقشه های منتشر شده سازنده اندازه گیری کنید و ضخامت دیوار را در چندین نقطه در طول بررسی کنید. ابعاد ثابت و دقیق نشانگر مستقیم کیفیت اکستروژن و استانداردهای نگهداری قالب هستند. ریل هایی با ضخامت دیواره متغیر، موج سطحی یا انحراف ابعادی بیش از 0.5 میلی متر باید رد شوند - ناسازگاری ابعادی هم بر عملکرد سازه و هم بر قابلیت اطمینان درگیری گیره تأثیر می گذارد. ابعاد شکاف T به طور خاص باید دقیقاً حفظ شود تا سر گیره ها به درستی بدون بازی یا اتصال بیش از حد درگیر شوند.

نکات نصب که سیستم های ریل خورشیدی آلومینیومی را قابل اطمینان تر می کند

کیفیت نصب به اندازه کیفیت خود ریل ها بر عملکرد بلند مدت سیستم تاثیر دارد. این ملاحظات نصب عملی به رایج ترین منابع مشکلات در سیستم های ریلی خورشیدی آلومینیومی می پردازد.

• ریل ها را با ابزار مناسب تمیز کنید: برای برش های عرضی از تیغه اره دایره ای مخصوص آلومینیوم (تعداد دندانه زیاد، زاویه چنگک منفی) یا اره میتر با تیغه دندانه ظریف استفاده کنید. برش مربعی تمیز و تمیز برای اتصال اتصال دهنده و جلوگیری از ایجاد فرز که می تواند به پوشش آندایز شده در اجزای مجاور آسیب برساند، ضروری است. قبل از مونتاژ، انتها را با یک سوهان یا ابزار جداکننده برش دهید. هرگز ریل‌های آلومینیومی را با آسیاب زاویه‌ای برش ندهید - گرمای تولید شده می‌تواند به صورت موضعی آلومینیوم را نرم کند و برش ناهموار باعث ایجاد سوراخ‌های تیز می‌شود که برای جابجایی خطر ایجاد می‌کند.
• از ترکیب ضد گیر در اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ به آلومینیوم استفاده کنید: اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ - انتخاب درستی برای سیستم های ریلی آلومینیومی به دلیل سازگاری گالوانیکی - اگر بدون روغن کاری سفت شوند، می توانند رزوه های آلومینیومی را گیر کنند. قبل از نصب در مهره های آلومینیومی یا سوراخ های ضربه خورده، مقدار کمی از ترکیب ضد گیر (با پایه نیکل یا مس) را روی رزوه های پیچ های ضد زنگ بمالید. این همچنین جداسازی قطعات در آینده را بدون آسیب به نخ آلومینیوم امکان پذیر می کند.
• ریل ها را موازی و در ارتفاع ثابت قبل از نصب پانل ها نصب کنید: برای اطمینان از موازی بودن تمام ردیف های ریل با یکدیگر و در ارتفاع صحیح نسبت به سطح سقف، از یک سطح روح و خط گچ استفاده کنید. ریل های نامناسب باعث ایجاد اعوجاج در قاب پانل در هنگام بستن می شود، که به قاب پانل فشار وارد می کند، ممکن است شیشه را در نزدیکی نقاط گیره شکسته و اکثر ضمانت های سازنده پانل را از بین ببرد. در مرحله نصب ریل وقت بگذارید - تنظیم ریل ها قبل از رسیدن پانل ها به سقف بسیار سریعتر است.
• بست های گشتاور مطابق مشخصات با آچار گشتاور مدرج: پیچ‌های گیره‌ای با گشتاور کمتر به پانل‌ها اجازه می‌دهند تحت بارگیری باد جابجا شوند و باعث آسیب‌های شدید به قاب پانل و سطوح ریل می‌شوند. پیچ و مهره های بیش از حد گشتاور می توانند گوشه های قاب پانل را ترک کنند یا رشته های آلومینیومی را از بین ببرند. از آچار گشتاور کالیبره شده با مقدار گشتاور مشخص شده توسط سازنده استفاده کنید - معمولاً 10 تا 15 نیوتن متر برای پیچ های گیره میانی M6 و 15 تا 25 نیوتن متر برای گیره انتهایی M8 و پیچ های پایه نصب. مشخصات گشتاور مورد استفاده برای سوابق نصب و اسناد گارانتی را ثبت کنید.
• قبل از نصب کامل پانل ها، سیم کشی DC را مسیریابی و ایمن کنید: هنگامی که پانل ها در جای خود محکم شدند، دسترسی به کانال ریلی و قسمت زیرین آرایه برای مسیریابی سیم به شدت محدود می شود. مسیر سیم‌کشی را برنامه‌ریزی کنید، گیره‌های مدیریت سیم یا درج کانال را در شیار T ریلی نصب کنید و خانه DC را قبل از نصب ردیف آخر پانل‌ها از طریق سیستم عبور دهید. این امر از افتادگی سیم بر روی سطح سقف جلوگیری می کند، تخریب عایق کابل با اشعه ماوراء بنفش را کاهش می دهد و نصب ایمن تر و قابل بازرسی را ارائه می دهد.